ICS 25.080.50 CCS J 55 T/ZZB 1909 —2020 数控双向磨簧机 CNC spring bidirectional grinding machines 2020 - 11 - 20 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1909—2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 型式与标记 ....................................................... ................. 1   5 基本参数 ........................................................ .................. 2   6 基本要求 ........................................................ .................. 2   7 技术要求 ........................................................ .................. 3   8 试验方法 ........................................................ .................. 4   9 检验规则 ........................................................ .................. 6   10 标志、 包装、运输和贮存 ........................................................... 7   11 随机文件 ....................................................... .................. 8   12 质量承诺 ....................................................... .................. 8   T/ZZB 1909—2020 II 前 言 本文件依据GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制定。 本文件起草单位：浙江家度弹簧机械有限公司、嵊州市金狮弹簧机械有限公司、杭州三立电炉有限 公司、绍兴市质量技术监督检测院。 本文件主要起草人：俞家林、黄翔、王国良、俞度、寿梁、俞灏、俞毓彪、俞家淼、黄花丽、李宏 良、张志军、孙昱蒙。 本文件评审专家组长：徐海平。 本文件由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。 T/ZZB 1909—2020 1 数控双向磨簧机 1 范围 本文件规定数控双向磨簧机的术语和定义、型式与标记、基本参数、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、随机文件、质量承诺。 本文件适用于弹簧钢丝直径φ0.4 mm～φ9.0 mm或等同截面异形钢丝的数控双向磨簧机(以下简称 为磨簧机)。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件 第2部分：压缩弹簧 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床术语 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 14711 中小型旋转电机通用安全要求 GB 15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 3 术语和定义 GB/T 6477界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控双向磨簧机 CNC spring b idirectional grinding machines 采用工业控制系统，伺服驱动，上下磨头采用子母砂轮双向旋转、双向进给，磨削弹簧两端面的机 床。 4 型式与标记 4.1 型式 磨簧机的型式由代码、砂轮外径（单位为 mm/10）、改进序号、以及最大磨削弹簧高度四部分组成。 T/ZZB 1909—2020 2 4.2 标记方法与示例 产品标记类别代号如下： 示例：M77S-40×170 D：数控双向磨簧机，砂轮外径为400 mm，最大磨削弹簧高度为170 mm，第4次改进。 5 基本参数 磨簧机的基本参数见表1。 表1 基本参数 基本参数 型号 M77S-40× 100 D M77S-40×170 D M77S-60×220 D M77S-60×310 D M77S-60×610 D M77S-60×320 D M77S-60×450 D 钢丝直径（mm） 0.4～3 1～6 1～6 1～6 2.5～6 2～9 2～9 弹簧外径（mm） 4～30 10～50 15～60 15～60 20～60 16～60 16～60 弹簧高度（mm） 10～100 15～170 20～220 30～310 310～610 35～320 200～500 额定输入功率（kW） ≤5 ≤8 ≤12 ≤12 ≤12 ≤14 ≤14 砂轮外径（mm） 400 600 最大自由高度偏差（mm） 不大于±0.001 8×H（H为弹簧高度），最小为±0.05 垂直度偏差 弹簧高度每100 mm偏差≤0.58 mm 磨削范围 螺旋压簧 6 基本要求 6.1 设计研发 应采用计算机辅助软件，对磨头单元优化设计和模拟分析。 6.2 材料和零部件 6.2.1 机身、箱体的原材料应采用铸铁件或焊接钢件，铸铁件应符合 JB/T 3997 并进行时效处理。 6.2.2 主轴、齿轮材质应不低于 GB/T 3077 中40Cr、45#钢的要求。 T/ZZB 1909—2020 3 6.2.3 电动机应符合 GB /T 14711 的要求。 6.3 工艺装备 6.3.1 工作台等重要零件，应在铸造后进行时效处理，在粗加工后进行二次时效处理，半精加工后进 行振动时效处理。 6.3.2 应采用数控龙门加工中心等数控加工设备进行生产，保证重要零件的精度。 6.4 检验检测 6.4.1 应具备产品主轴装配精度等出厂检验项目的检验检测能力。 6.4.2 应配备三坐标测量机（仪）等检测设备。 7 技术要求 7.1 一般要求 7.1.1 磨簧机外露影响人身安全的旋转齿轮、带轮等传动部件应装有防护装置，有可能松脱的零件应 装有可靠的防松装置。 7.1.2 磨簧机上应有润滑、操纵和安全等各种标志，其内容应符合 GB 2894的要求。 7.2 外观质量 7.2.1 整机表面应平整，非机械加工表面的直线度偏差在同一平面内任意方向 600 mm 长度上不得大于 2 mm。 7.2.2 磨簧机各部件外露部分结合面的边缘应均匀整齐，不得有明显的错位，应布置紧凑，排列整齐， 不应产生扭曲、折叠等现象。 7.2.3 磨簧机上的各种标牌应清晰、耐久，铭牌应固定在明显位置，标牌的固定位置应正确、平整牢 固、不倾斜。 7.3 装配质量 7.3.1 转速 750 r/min 以上旋转主轴组件，组装后应进行动平衡试验和校正，平衡面不少于两个，动 平衡应符合 GB/T 9239.1的要求。 7.3.2 磨簧机上、下主轴轴线平行度应不大于 0.02 mm。 7.3.3 料盘与上、下主轴轴线的垂直度，轴线长度每 100 mm 应不大于 0.05 mm。 7.4 结构 7.4.1 应能实现封闭磨削。 7.4.2 每个磨头均由子母砂轮组成，子母砂轮异向旋转。 7.4.3 料盘内的弹簧均能做自转、公转并同时连续在砂轮面上进行磨削。 7.4.4 料盘内的整盘弹簧可同时卸簧。 7.5 数控系统 7.5.1 数控系统应具有自动、手动操作功