ICS 31.220.10 CCS L 23 T/ZZB 1911—2020 电子产品用 3.5 mm音频同轴固定连接器 3.5 mm audio concentric fixed connec tors for use with electronic products 2020 - 11 - 20 发布 2020 - 12-01 实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1911 —2020 I 目 次 前言 ............................................................ .................... II   1 范围 .............................................................................. 1   2 规范性引 用文件 .................................................................... 1   3 术语和定义 ....................................................... ................. 1   4 基本要求 ........................................................ .................. 1   5 技术要求 ........................................................ .................. 2   6 试验方法 ........................................................ .................. 3   7 检验规则 ........................................................ .................. 5   8 标志、包 装、运输、贮存 ............................................................ 6   9 质量承诺 ........................................................ .................. 7   附录 A （规范性） 插口各触点位置及配套插头尺寸 ...................................... 8   附录 B （规范性） 测试用标准规 ..................................................... 11   附录 C （规范性） 测量接触电阻的连接点示例 ......................................... 12   T/ZZB 1911 —2020 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规则 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件主要起草单位：杭州日月电器股份有限公司。 本文件参与起草单位：乐清市汤麦龙精密电子厂。 本文件主要起草人：冯小定、邵晓华、徐春辉、喻国金、葛中林、孙媛、倪孔勇 。 本文件评审专家组长：李宁。 本文件由杭州日月电器股份有限公司负责解释。 T/ZZB 1911 —2020 1 电子产品用 3.5 mm 音频同轴固定连接器 1 范围 本文件规定了电子产品用 3.5 mm 音频同轴固定连接器的基本要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。 本文件适用于在带有音频传输功能的电子信息设备中作耳机、 话筒等多媒体音频线路连接用的配合 直径为 3.5 mm 的固定连接器（以下简称“插口” ） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1031— 2009 产品几何规范（GPS）表面结构轮廓法 表面粗糙度及其数值 GB/T 2408—2008 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法 GB/T 2421.1— 2008 电工电子产品环境试验 概述和指南 GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A：低温 GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B：高温 GB/T 2423.3 环境试验 第2 部分：试验方法 试验 Cab：恒定湿热试验 GB/T 2423.10 环境试验 第2 部分：试验方法 试验 Fc：振动(正弦) GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2 部分：试验方法 试验Ka：盐雾 GB/T 2423.22—2012 环境试验 第2 部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T 2423.28—2 005 电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 T：锡焊 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5095.2—1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 2 部分：一般检查、电 连续性和接触电阻测试、绝缘试验和电压应力试验 GB/T 5095.5—1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 5 部分：撞击试验（自 由元件） 、静负荷试验（固定元件） 、寿命试验和过负荷试验 GB/T 5095.7—1997 电子设备用机电元件 基本试验规程及测量方法 第 7 部分：机械操作试验和 密封性试验 GB/T 26572 电子电气产品中的限用物质的限量要求 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 基本要求 T/ZZB 1911 —2020 2 4.1 研发设计 4.1.1 应具备插口的研发设计能力，能应用计算机设计软件对产品结构进行辅助设计。 4.1.2 能利用计算机软件进行可制造性和可靠性分析，如模流分析、应力分析等，能利用分析结果对 产品结构进行设计优化。 4.2 原材料 4.2.1 插口的导电端子应采用铜基合金或不锈钢材料制成。 4.2.2 插口的绝缘基体应采用耐高温塑性尼龙制成，阻燃等级应达到 GB/T 2408—2008 规定的 V-0 级。 4.2.3 插口所用材料（含镀层）中的限用物质含量不得超过 GB/T 26572 规定的限值。 4.3 工艺装备 4.3.1 具有先进的注塑成型设备和高精密高速冲压成型机。 4.3.2 宜采用带自动成像光电检测系统（简称 CCD 检测）的全自动化组装工艺装备。 4.4 检验检测 4.4.1 应至少具有插口出厂检验项目的各性能检测能力，配备如插拔力、接触电阻、绝缘电阻、耐电 压、可焊性等检验用测量设备。 4.4.2 应按本文件要求开展各项检验试验活动并形成相应证据。 5 技术要求 5.1 结构和外形 插口的结构和外形应符合设计图的规定，与插头配合的尺寸应符合附录A规定。 5.2 外观质量 插口的接触件表面应清洁，无锈蚀、镀层起皮等现象；塑料件表面应无肿胀、气泡和裂缝等。 5.3 插拔力 使用配套插头或测试用标准规以不大于12.5 mm/min的速率插入插口和从插口拔出的力应在（5～ 22.2）N范围内。寿命试验后插拔力应在（3～22）N范围内。 5.4 接触电阻 插口在插合和非插合状态下，各相互连通的接触件之间的初始接触电阻应不大于 50 mΩ，寿命试验 后接触电阻应不大于 100 mΩ。 5.5 绝缘电阻 插口在插合和/或非插合状态下，各互不相连的相邻接触件之间及接触件与塑料体之间的绝缘电阻 应不小于 100 MΩ。 5.6 耐电压 插口在插合和/或非插合状态下，各互不相连的相邻接触件之间及接触件与塑料体之间的绝缘应能 承受AC500 V试验电压 1 min 的作用而无击穿和飞弧现象。 T/ZZB 1911 —2020 3 5.7 可焊性 插口引出端表面应易于被熔融锡焊料润湿，90 %以上的浸渍面积应被焊锡均匀覆盖（浸渍过的表面 应覆盖上一层光滑明亮的焊料层，只允许有少量分散的诸如针孔不润湿或弱润湿区域之类的缺陷，且这 些缺陷不应集中在一处）。 5.8 耐焊接热（耐回流焊接热） 插口引出端及基体应能承受焊接产生的热应力的作用，试验后塑料基座不应起泡、变形，引出端子 不应松脱，插拔力、接触电阻、绝缘电阻、耐压应分别满足本文件的 5.3、5.4、5.5、5.6 的规定。 5.9 动作耐久性（机械寿命） 插口应能承受 6 000 次无电负荷的插拔寿命试验。试验后接触件表面允许有磨损，但不能影响使用 功能，测得插拔力、接触电阻应分别满足本文件的 5.3、5.4 的规定。 5.10 耐热性 插口在