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ICS71.100.40
CCSY44
团体标准
T/ZSHG009—2021
气雾型除油剂
2021-06-01发布 2021-06-10实施
中山市化工学会发布
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T/ZSHG009—2021
I目 次
前言.....................................................................................................................................................................II
1范围.....................................................................................................................................................................1
2规范性引用文件.................................................................................................................................................1
3要求.....................................................................................................................................................................1
4试验方法.............................................................................................................................................................2
5检验规则.............................................................................................................................................................5
6标志、包装、运输、贮存.................................................................................................................................5
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II前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起
草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由中山市化工学会提出并归口。
本文件起草单位:中山市化工学会、中山市天图精细化工有限公司、广东阜和实业有限公司、中山
凯中有限公司、中山市大田汽车护理用品有限公司、中山市美捷时包装制品有限公司、中山市威特健日
用品有限公司、中山市信鹏日用品有限公司、中山市澳臣精细化工实业有限公司。
本文件主要起草人:林跃华、阮慎、雷涛、刘志科、陈炳耀、张展适、徐春伟、张建国、梁永星、
卞真红、付承龙。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
——本文件为首次发布。
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1气雾型除油剂
1范围
本文件规定了气雾型除油剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输与贮存等要求。
本文件适用于以溶剂为主要原材料配制而成,用于常用金属材料及其金属零部件表面的气雾型除油
剂。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备
GB13042包装容器铁质气雾罐
GB/T14449气雾剂产品测试方法
GB/T17447气雾阀
GB/T25164包装容器25.4mm口径铝气雾罐
GB/T35759金属清洗剂
GB38508清洗剂挥发性有机化合物含量限值
BB/T0005气雾剂产品标示、分类及术语
QB2549一般气雾剂产品的安全规定
国家质量监督检验检疫总局令〔2005〕第75号定量包装商品计量监督管理办法
3要求
3.1安全
产品应符合QB2549的规定。
3.2外观
图文清晰、包装整洁,印刷主要部位无明显划伤和污迹。
3.3理化指标
应符合表1规定。
表1理化指标
项目 要求
喷出物外观 透明均相液体
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2表1理化指标(续)
指标名称 指标
酸值,mgKOH/g ≤1.0
内压(50±1)℃,MPa≤0.8
内压如超过0.8MPa,须采用高压罐
泄漏试验(50±1)℃ 无泄漏
喷出率,% ≥98
除油率,% ≥85
耐热性能 在(40±1)℃保持24h,恢复至室温能正常使用
耐寒性能 在(0~5)℃保持24h,恢复至室温能正常使用
腐蚀性
(30℃±2℃,2h)45号钢外观,级 0
腐蚀量,mg≤ 2
3.4挥发性有机化合物含量限值
应符合GB38508的要求。
3.5净含量偏差
应符合国家质量监督检验检疫总局令〔2005〕第75号的规定。
4试验方法
4.1喷出物外观
取一罐成品,按罐上标示使用法喷射,以一无色试管收集喷出剂液,静置待推动剂基本挥发完后,
观察剂液外观色泽。
4.2样品的处理
取一罐样品拔去保护盖及阀门促动器,于通风柜内静置(勿摇动)30min以上,然后用铜钉在气雾阀
封杯槽上开一约0.2mm的小孔(以能清楚地听到推进剂漏出声,而没有剂液漏出为准),静置让其缓慢
逸出推进剂,40min后,尝试缓慢将排气孔扩大,然后轻摇罐体,确认其是否已基本排净推进剂,否则
继续静置。排净推进剂后,倒出罐内液体备用。
4.3酸值
4.3.1试剂和溶液
a)酚酞指示剂,1%溶液;
b)氢氧化钾乙醇标准滴定溶液:c(KOH)=0.02mol/L,按GB/T601配制和标定。
4.3.2测定步骤
量取95%乙醇20mL、石油醚试剂20mL,置于250mL的三角瓶中,加酚酞指示剂(3~4)滴,以氢
氧化钾乙醇标准滴定溶液[c(KOH)=0.02mol/L]滴定至微红色(不计读数),然后称取预处理的样品约(3~
10)g(称准至0.01g),加入摇匀后,再以氢氧化钾乙醇标准滴定溶液滴定至微红色(保持15s不变)
为终点。
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34.3.3计算
酸值X1(mgKOH/g)按式(1)计算:
)1....(..........11.56
1mvcx
式中:
c——氢氧化钾乙醇标准滴定溶液的实际浓度,单位为摩尔每升(mol/L);
v——消耗氢氧化钾乙醇标准滴定溶液的体积,单位为毫升(mL);
m——试样的质量,单位为克(g);
56.11——与1.00mL氢氧化钾乙醇标准滴定溶液[c(KOH)=1.000mol/L]相当的以克表示的氢氧化钾
的质量。
4.3.4允许差
两次平行测定结果之差应不大于0.3mgKOH/g,取其算术平均值作为测定结果。
4.4内压
按GB/T14449进行。
4.5泄漏试验
预先将恒温水浴箱调至(50±1)℃,然后将三罐经摇匀后并脱去防护盖的试样浸没于恒温水浴中,
5min内每罐试样冒出气泡不超过5个,5min后没有气泡冒出为合格。
4.6喷出率
按GB/T14449进行。
4.7挥发性有机化合物含量限值
按GB38508进行。
4.8净含量
按GB/T14449进行。
4.9除油率
4.9.1仪器和试剂
a)烘箱,马弗炉,0#砂纸,170mm×70mm马口铁片;
b)凡士林;
c)碳黑,工业级;
d)硬脂酸,工业级;
e)14#机油,工业级。
4.9.2测定步骤
4.9.2.1人工油污的制备
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4将20%的凡士林、4%的碳黑、2%的硬脂酸、74%的14#机油按计算量称量(精确至0.1g),将已
称量的凡士林、硬脂酸和14#机油混合在一起,加热,溶解后加入称量好的碳黑,搅匀,冷却至室温即
成。
4.9.2.2试片的制备
将0.2mm厚的马口铁剪成170×70mm长方形片,用0#砂纸沿短边用力来回打磨,使光滑面变为粗糙
面,用水冲洗干净后,立即放入(105±2)℃烘箱内烘至恒重,取出称量(精确至0.0002g)。
4.9.2.3油污片的制备
将上述已称量好的试片,用镊子夹住,将人工油污均匀地涂复在打磨面上,用刮刀片反复地刮均匀
至油污片上无颗粒状的碳黑为止,将涂好的试片放入(180~200)℃的马弗炉中烘25min,用镊子取出,
隆至室温后称量(精确至0.0002g)。
注1:油污量不得少于0.6g。
注2:做三个平行样。
4.9.2.4测定
用镊子夹住制备好的油污片,取成品一支,按罐上的使用方法,在通风橱内清洗油污
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