ICS 79.060.20 B 70 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1352—2013 低密度纤维板 Low density fibreboard 2013-11-01 实施 2013-08-01 发布 福建省质量技术监督局 发 布 DB35/T 1352—2013 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则编制。 本标准由福建省人造板及林化工产品标准化技术委员会提出。 本标准由福建省林业厅归口。 本标准负责起草单位：福建省永安林业（集团）股份有限公司 本标准参与起草单位：国家人造板及林化工产品质量监督检验中心、漳州中福木业有限公司、大亚 木业（福建）有限公司。 本标准主要起草人：吴景贤、吴祖顺、陈建新、叶新强、陈祖贵、杨越飞、练文华、吴方境。 本标准为首次发布。 I DB35/T1352—2013 低密度纤维板 1 范围 本标准规定了低密度纤维板的术语和定义、要求、测量和试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于木质纤维或其它植物纤维为原料制成的低密度纤维板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 17657 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580/2001 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 19367/2009 人造板的尺寸测定 3 术语和定义 下列术语与定义适应于本标准。 3.1 低密度纤维板 low density fibreboard;LDF 以木质纤维或其它植物纤维为原料，经纤维制备，施加合成树脂，在加热加压条件下，压制成的名 3 3 义密度在 0.45 g/cm ～0.65 g/cm 之间的板材。 4 4.1 要求 外观质量 低密度纤维板的外观质量（双面）分为优等品、合格品，其中砂光板的表面应符合表 1 的规定，不 砂光板的表面质量由供需双方协商确定。 表 1 砂光板的表面质量要求 缺陷名称 质量要求 允许范围 优等品 A.1.1 分层、鼓泡或炭化 A.1.2 局部松软 A.1.4 板边缺损 A.1.3 A.1.5 不允许 -- 单个面积≤2000 mm2 宽度≤10 mm 合格品 不允许 3个 不允许 允许 1 DB35/T 1352—2013 表 1（续） 缺陷名称 质量要求 A.1.6 污点、胶斑或杂物等 A.1.8 压痕 4.2 允许范围 优等品 不允许 不允许 2 A.1.7 单个面积≤40 mm A.1.9 合格品 1个 允许 幅面尺寸要求 幅面尺寸：宽度为1220 mm、1830 mm，长度为2440 mm。厚度和特殊幅面尺寸由供需双方协商确定。 4.3 尺寸偏差、密度及板内密度偏差要求，见表 2。 表 2 尺寸偏差、密度及板内密度偏差要求 项目 不砂光板 砂光板 长度与宽度偏差 垂直度 密度 板内密度偏差 厚度偏差 单位 允许偏差 mm mm mm/m mm/m g/cm3 % ±0.30 ±0.15 ±2.0 ＜2.0 0.45～0.65（允许偏差为±5.0%） ±4.0 注：每张砂光板内各测量点的厚度不应超过其算术平均值的±0.10 mm。 4.4 物理力学性能要求，见表 3。 表 3 物理力学性能要求 公称厚度范围  项目  单位 mm 3 密度为＞0.55 g/cm3～0.65 g/cm3 3 密度为 0.45 g/cm ～0.55 g/cm 9～13 ＞13～22 ＞22～34 9～13 ＞13～22 ＞22～34 静曲强度 MPa ≥18 ≥14 ≥13 ≥22 ≥20 ≥18 内结合强度 MPa ≥0.35 ≥0.35 ≥0.30 ≥0.50 ≥0.45 ≥0.40 表面结合强度 MPa ≥0.60 ≥0.80 ≥0.80 ≥0.60 ≥0.80 ≥0.80 吸水厚度膨胀率 % ≤18 ≤14 ≤13 ≤15 ≤12 ≤10 含水率 % 4.5 3.0～13.0 甲醛释放量 甲醛释放量应符合 GB 18580 规定的中密度纤维板的要求。 5 测量和试验方法 5.1 取样和试件制备 5.2 仪器 2 DB35/T1352—2013 5.3 千分尺，分度值 0.01 mm。 5.4 游标卡尺，分度值 0.1 mm。 5.5 天平，感量 0.01 g。 5.6 方法 5.7 对于同一性能试件之间的距离不小于 100 mm，见图 1。若取试件处有外观缺陷时，可适当错开试 件的制取位置。 单位为毫米 a I1 B1 = D2 I2 Q1 D1 Q5 B2 = I6 D4 D6 Q2 B3 = B4 = Q3 I3 B9 I7 B10 B11 008< B8 Q7 B12 D3 I8 Q6 B7 I5 B5 = D5 B6 = I4 Q8 Q4 >1600 a—— 裁边后的产品边部； =—— 纵向试件； ⊥—— 横向试件。 图 1 试件制备示意图 3 DB35/T 1352—2013 5.8 按 6.2.2 抽取样板，试件的制作及尺寸和数量见表 4。试件尺寸按 GB/T 17657 规定的试件尺寸的 测量方法进行。 表 4 试件的尺寸、数量和编号 试件尺寸 mm 试件数量 块 编号 密度 50×50 6 D -- 含水率 试件尺寸，形状不限，但应有 完整厚度 4（份） -- 任意位置，每份试样质量不小 于 20.0 g 吸水厚度膨胀率 50×50 8 Q -- 内结合强度 50×50 8 I -- 静曲强度和弹性模量 长度（20 t+50），最大 1050， 最小 150，宽度 50 纵横各 6 B t-试件公称厚度 表面结合强度 50×50 6 -- 任意位置 甲醛释放量 20×20 -- -- 任意位置，试样质量 105 g～110 g 项目 5.9 备注 外观质量 采用目测和精度为0.1的游标卡尺进行检量。 5.10 尺寸偏差 按 GB/T 19367 中的规定进行。 5.11 密度及偏差 按 GB/T 17657 规定的方法进行。 5.12 垂直度的测量 按 GB/T 19367 中的规定进行。 5.13 物理力学性能和甲醛释放量 按GB/T 17657规定的方法进行。 6 检验规则 6.1 检验分类 检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验 出厂检验包括以下项目： a) 外观质量； b) 幅面尺寸及其偏差； c) 甲醛释放量、密度、板内密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、内结合强度、静曲强度。 6.3 4 型式检验 DB35/T1352—2013 型式检验除包括出厂检验的全部项目外，增加表面结合强度的检验。有下列情况之一时，应进行 型式检验： a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变化时； b) 长期停产恢复生产时； c) 正常生产时，每年检验不少于两次； d) 质量监督机构提出检验要求时。 6.4 抽样与判定规则 6.5 外观质量、幅面尺寸及其偏差抽样 采用 GB/T 2828.1 中的一般检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为 4.0 的一次抽样方案，见表 5。 表 5 外观质量、幅面尺寸及其偏差抽样检验 批量范围 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1 200 1 201～3 200 3 201～10 000 10 001～35 000 35 001～150 000 6.6 样本数 13 20 32 50 80 125 200 315 500 合格判定数 1 2 3 5 7 10 14 21 21 不合格判定数 2 3 4 6 8 11 15 22 22 样本合格数 12 18 29 45 73 115 186 294 479 物理力学性能和甲醛释放量抽样检验 物理力学性能和甲醛释放量按表6采用复检抽样方案。第一次抽取n1张板，如检验结果中某项指标 不合格，则第二次抽取n2张板重新检验不合格项，第二次样本n2的性能值（n1中的不合格项）应全部符 合标准要求，否则判定该批产品为不合格产品。 表 6 物理力学性能和甲醛释放量抽样方案 批量范围 ≤1 200 1 201～3 200 3 201～10 000 ≥10 001 6.7 n1 1 2 3 4 n2 2 4 6 8 判定规则 产品的外观质量、尺寸、物理力学性能和甲醛释放量三项检验均合格时，判定该批产品为合格产品， 否则判定该批产品为不合格产品。 6.8 检验时限 如需方要求对拨交的产品进行检验时，应从发货之日起三个月内向供方提出，并请法定检验机构 按本标准进行检验。对于质量监督检验，则样品应在检验前半年内生产的产品中抽取。 6.9 产品的计量 5 DB35/T 1352—2013 3 产品以立方米为计量单位（允许偏差不应计算在内）。成批拨交时，计量应精确至 0.01 m ，测算 3 单张板时应精确至 0.000 01 m 。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 标志 产品应加盖表明幅面尺寸、生产日期和甲醛释放限量等标志。自用的产品或供需合同规定不加盖产 品标志的，可不加盖产品标志。 7.2 包装 应按不同规格、等级分别妥善包装。每个包装应附有注明产品名称、等级、生产厂名、幅面尺寸、 数量、产品标准号和甲醛释放限量标志的检验标签。 7.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应注意防潮、防雨、防晒、防变形。 _________________________________ 6 DB35/T 1352－2013 福 建 省 地 方 标 准 低密度纤维板 DB35/T 1352—2013 * 2013 年 12 月第一版 2013 年 12 月第一次印刷