ICS 79.060.10 B 70 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1453—2014 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板 Surface decorated sawn solid-wood plywood with paper impregnated thermosetting resins 2014-08-27 发布 福建省质量技术监督局 2014-12-01 实施 发 布 DB35/T 1453—2014 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规则编写。 本标准由福建省林业厅提出并归口。 本标准起草单位：福建省产品质量检验研究院、国家建筑装饰装修产品质量检验中心。 本标准参与起草单位：福州腾胜办公家具有限公司、厦门诚雅森工贸有限公司。 本标准主要起草人：陈辉、刘培炎、颜志成、陈潆、李勇、陆国忠、张广峰、李序长、林文龙。 I DB35/T 1453-2014 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板 1 范围 本标准规定了浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以 及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用以浸渍胶膜纸为饰面材料、锯切实木胶合板为主要基材的装饰板材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 （idt ISO 2859-1:1999） GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面人造板(neq ISO 4892-2:1994) GB 18580 室 内 装 饰 装 修 材 料 人 造 板 及 其 制 品 中 甲 醛 释 放 限 量 (GB 18580-2001,neq EN 312-1:1997) GB/T 19367 人造板的尺寸测定(ISO 9426:2003,MOD) DB35/T 1050-2010 锯切实木胶合板 3 术语和定义 GB/T 15102和DB35/T 1050-2010确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 浸 渍 胶 膜 纸 饰 面锯 切 实 木 胶合 板 surface decorated sawn solid-wood plywood with paper impregnated thermosetting resins 以浸渍胶膜纸为饰面材料、锯切实木胶合板为主要基材的装饰板材。 4 4.1 分类 根据装饰面分 根据装饰面分，分类如下： a)浸渍胶膜纸单饰面锯切实木胶合板； b)浸渍胶膜纸双饰面锯切实木胶合板。 4.2 根据表面状态分 根据表面状态分，分类如下： a)平面浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板； b)浮雕浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板。 1 DB35/T 1453-2014 5 要求 5.1 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板分为优等品和合格品。 5.2 外观质量 5.2.1 浸渍胶膜纸双饰面锯切实木胶合板外观质量应符合表 1 要求。 5.2.2 浸渍胶膜纸单饰面锯切实木胶合板的装饰面外观质量正面应符合表 1 要求，其背面不应有影响 使用的缺陷。 表1 项目 浸渍胶膜纸双饰面胶合板外观质量 优等品 单位 干花 正面 占板面总面积的百分比，％ 湿花 任意 1 m2 板面内面积，mm2 污斑 背面 不允许 不允许 — 任意 1 m 板面内长度, mm 允许，处 表面压痕 任意 1 m 板面内面积，mm ≤3 ≤5 5～30 （3 以下不计） （5 以下不计） ≤1 ≤3 不允许 ≤100 ≤200 ≤2 ≤4 2 允许，处 透底 背面 影响装饰层的划痕不允许 2 2 正面 3～30 允许，处 表面划痕 合格品 不允许 - 纸板错位 宽度, mm 表面孔隙 占板面总面积的百分比，％ 20～50 不允许 ≤1 明显的不允许 不允许 只允许一边≤10 ≤3 颜色不匹配 - 明显的不允许 光泽不均 - 明显的不允许 任意 1 m2 板面内面积，mm2 鼓泡 允许，处 纸张撕裂 局部缺纸 崩边 长度, mm 允许，处 不允许 ≤10 不允许 ≤1 ≤100 不允许 ≤1 面积 ，mm2 允许，处 ≤10 不允许 不允许 宽度, mm ≤1 ≤3 注：表中未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷，如表面龟裂、分层、边角缺损（在基本尺寸内）等，各 等级产品均不允许。 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 2 规格尺寸及偏差 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板幅面尺寸为 2440 mm×1220 mm。 浸渍胶膜纸饰面锯切实木合板厚度尺寸为 12 mm～25 mm。 其他规格尺寸的浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板可以经供需双方协议约定。 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板的尺寸偏差应符合表 2 规定。 DB35/T 1453-2014 表2 项目 单位 长度 宽度 t≤16 厚度 (t) t＞16 垂直度 边缘直度 翘曲度 5.4 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板尺寸偏差 允许偏差 mm mm ±3 ±3 mm 平均厚度与公称厚度 ±0.6 ±0.8 板内厚度 (mm/m) (mm/m) ％ 0.8 1.0 1 1 1 理化性能 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板理化性能应符合表3规定。 表3 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板理化性能指标 项目 纵向 静曲强度 横向 单位 指标 优等品 合格品 平均值 最小值 平均值 ≥20.0 ≥14.0 MPa ≥8.0 最小值 ≥5.6 含水率 ％ 6.0～15.0 表面耐划痕 - ≥1.5 N 且表面无整圈连续划痕 表面胶合强度 MPa ≥0.80 表面 磨耗值 耐磨 mg/100r ≤80 表面 图案 - 磨100 r后应保留50%以上花纹 情况 素色 - 磨350 r后应无露底现象 磨200 r后应无露底现象 表面耐香烟灼烧 - 不得有黑斑、裂纹、鼓泡 表面耐干热 - 无龟裂、无鼓泡 表面耐污染腐蚀 - 无污染、无腐蚀 表面耐龟裂 级 ≤2 表面耐水蒸气 - 不得有凸起、变色和龟裂 耐光色牢度（灰色样卡） 级 ≥4 注1：浸渍胶膜纸双面锯切实木胶合板的表面性能两面均应符合指标要求。 注2：经供需双方协议，可生产其他耐光色牢度级别的产品。 5.5 甲醛释放限量 甲醛释放限量应符合GB 18580中浸渍胶膜纸饰面人造板的规定。 6 6.1 试验方法 外观质量 按GB/T 15102规定执行。 3 DB35/T 1453-2014 6.2 规格尺寸及偏差 6.2.1 长度、宽度、厚度、垂直度、边缘直度测定按 GB/T 19367-2009 规定执行；板内厚度允许偏差 为厚度测量点中的最大值与最小值之差。 6.2.2 翘曲度测定 6.2.2.1 仪器和工具 按GB/T 19367-2009规定执行 6.2.2.2 操作步骤 将产品凹面向上放置在水平台面上用细钢丝或钢卷尺垂直边连接板的两对角线，用钢板尺量取最大 弦高，精确至0.5 mm。 6.2.2.3 结果表示 测定的最大弦高与对角线长度之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至0.1%。 6.3 6.3.1 理化性能试验方法 试样和试件的制取 6.3.1.1 样本及试样应在生产后存放在 24h 以上的产品中抽取。 6.3.1.2 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板样本按图 1 所示切割成五块试样，各试样要标记号码，并在 右上角作标记“△”。其中 1、3、5 试样用于制取“编号”试件和“任意”试件，当 1、3、5 试样用于 制取“任意”试件数量不足时可在 2、4 试样上制取。试件的尺寸、数量和编号见表 4。制取的试件应 边棱平直，相邻两边为直角。从 1、3、5 试样中制取的编号试件规格按图 2 规定执行。在规定的取试件 处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。 4 DB35/T 1453-2014 单位为毫米 图1 图2 试样制取示意图 在 1、3、5 号试样上制取部分物理力学性能试件示意图 5 DB35/T 1453-2014 表4 浸渍胶膜纸饰面锯切实木胶合板理化性能试件 试件尺寸 试件数量 mm 个 含水率 100.0×100.0 3 静曲强度 (10 h+50)×50.0 表面耐划痕 100.0×100.0 表面胶合强度 检验项目 试件编号 试件所在试样号 ① 1,3,5 ② 1,3,5 3 ③ 1,3,5 50.0×50.0 6 ④ 1,3,5 表面耐磨 100.0×100.0 1 任意 表面耐香烟灼烧 100.0×100.0 1 任意 表面耐干热 230.0×230.0 1 任意 表面耐污染腐蚀 100.0×100.0 1 任意 表面耐水蒸气 100.0×100.0 1 任意 表面耐龟裂 250.0×250.0 1 任意 1 任意 1 任意 横向：3 300×150 甲醛释放量 耐光色牢度 纵向：3 150×150 随设备而定 备 注 测单面 测双面 注1：试件的边、角应平直，无崩边。长度允许偏差为±0.5 mm。 注2：甲醛释放量试件测试面积为450 cm²。 6.3.2 静曲强度 按DB35/T 1050-2010中6.3.6规定执行。 6.3.3 含水率、表面耐划痕、表面胶合强度、表面耐磨、表面香烟灼烧、表面耐干热、表面耐污染腐 蚀、表面耐龟裂、表面耐水蒸气、耐光色牢度。 按GB/T 15102规定的相应方法执行。 6.3.4 甲醛释放限量 按GB 18580规定的相应方法执行。 7 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验 产品出厂前须经厂质量检验部门检验合格，并附有合格证明后方可出厂，项目为：外观质量、规格 尺寸、表面耐磨、表面耐污染、表面耐龟裂、表面耐水蒸气和甲醛释放量。 7.1.2 6 型式检验 DB35/T 1453-2014 型式检验项目为本标准第5章要求的全部项目，型式检验的样品在出厂检验合格的产品中抽取，在 保证产品质量的前提下，正常生产时每六个月至少检验一次，但如有有下列情