(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222702759.7 (22)申请日 2022.10.14 (73)专利权人 山东奥氢动力科技有限公司 地址 262200 山东省潍坊市诸城市历山路 231号 (72)发明人 张长斌　国兴隆　姜学柱　臧龙　 (74)专利代理 机构 潍坊泰晟知识产权代理事务 所(普通合伙) 37365 专利代理师 张婉舒 (51)Int.Cl. B23K 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 一种自动旋转式的极框与主极板 焊接平台 (57)摘要 一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台， 包括主机架和位于主机架内的驱动电机， 主机架 上支撑有可自由转动的工装下盘， 工装下盘的中 心转轴与驱动电机的动力输出轴传动连接， 使驱 动电机带动工装 下盘在主机架上旋转， 工装下盘 上方通过设置有与其平行的工装压板， 工装压板 的上表面均匀设置有多个吊装孔， 工装压板通过 多个吊装孔悬吊在工装下盘上方。 本实用新型解 决了当前极板焊接困难问题， 减少了极板焊接变 形量。 权利要求书1页 说明书2页 附图1页 CN 218109837 U 2022.12.23 CN 218109837 U 1.一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台， 包括主机架 （1） 和位于主机架 （1） 内的驱 动电机 （2） ， 其特征在于： 主机架 （1） 上支撑有可自由转动的工装下盘 （3） ， 工装 下盘 （3） 的中 心转轴与 驱动电机 （2） 的动力输出轴传动连接， 使驱动电机 （2） 带动工装下盘 （3） 在主机架 （1） 上旋转， 工装下盘 （3） 上方通过设置有与其平行的工装压板 （4） ， 工装压板 （4） 的上表面 均匀设置有多个吊装孔 （5） ， 每个吊装孔 （5） 分别套装钢丝绳索挂在上方吊装工具叉式旋转 挂钩处。 2.如权利要求1所述的一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台， 其特征在于： 工装压 板 （4） 的上表面中心设置有配重块 （6） 。 3.如权利要求1所述的一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台， 其特征在于： 工装下 盘 （3） 的表 面设置有两圈支撑环 （7） ， 且每个支撑环 （7） 的圆心与工装下盘 （3） 圆心在同一竖 直直线上。 4.如权利要求3所述的一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台， 其特征在于： 外圈的 支撑环 （7） 高度高于内圈， 使两圈 圈支撑环 （7） 形成台阶结构。 5.如权利要求1所述的一种自动旋转式的极框与主极板焊接平台， 其特征在于： 工装下 盘 （3） 的直径大于 工装压板 （4） 的直径。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218109837 U 2一种自动旋转式的极框与主极板 焊接平台 技术领域 [0001]本实用新型涉及气瓶技术领域， 具体是一种自动旋转式的极框与主极板焊接平 台。 背景技术 [0002]目前， 水电解制 氢电解槽中的水电解制 氢电解槽 的极板作为核心物料， 极框与主 极板焊接而成的极板加工和装配工艺复杂， 难度大， 优化极板框、 主极板的焊接方法， 改进 极框与主极板的焊接 工艺是控制极板焊接组成的关键因素。 [0003]这种现有极框与主极板焊接 工艺存在以下不足： [0004]（1） 主极板与板框的原有焊接方式很容易导致绝缘板框组件整体变形严重， 不仅 影响电解槽的装配精度及运行 稳定性， 而且有一定的加工难度， 需要高额加工费用。 [0005]（2） 由于极框内径较大， 造成焊接困难， 浪费时间严重， 且造成断弧等 不合格现象。 [0006]（3） 极框与主极板焊接处尺寸难以保证且主极板位置难固定 。 实用新型内容 [0007]为了解决上述问题， 本实用新型的目的是提供一种自动旋转式的极框与主极板焊 接平台， 是基于其现有极板焊接方法基础上对其焊接质量与速度加以提升， 减少 了极板焊 接变形量， 提升焊接时间与质量。 [0008]为实现上述目的， 本实用新型的技术方案为： 一种自动旋转式的极框与主极板焊 接平台， 包括主机架和位于主机架内的驱动电机， 主机架上支撑有 可自由转动的工装下盘， 工装下盘的中心 转轴与驱动电机的动力输出轴传动连接， 使驱动电机带动工装下盘在主机 架上旋转， 工装下盘上方通过设置有与其平行 的工装压板， 工装压板的上表面均匀设置有 多个吊装孔， 工装压 板通过多个吊装孔悬吊在工装下盘上 方。 [0009]进一步地， 工装压板 的上表面中心设置有配重块， 配重块通过重力往下产生压力 使工装压 板固定牢固。 [0010]进一步地， 工装下盘 的表面设置有两圈支撑环， 且每个支撑环的圆心与工装下盘 圆心在同一竖直 直线上。 [0011]进一步地， 外圈的支撑环高度高于内圈， 使两圈 圈支撑环形成台阶结构。 [0012]进一步地， 工装下盘的直径大于 工装压板的直径。 [0013]通过以上设置， 本实用新型 具有以下优点： [0014]1、 解决了当前极板焊接困难问题， 减少了极板焊接变形量； [0015]2、 提高了原有焊接 速度50%， 产量大幅度提升； [0016]3、 操作简单、 方便， 员工经 过简单培训即可 上岗， 无需专业焊接人员； [0017]4、 提高电解槽装配精度及运行 稳定性。说　明　书 1/2 页 3 CN 218109837 U 3