(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202222442026.4 (22)申请日 2022.09.15 (73)专利权人 东莞市亚仑塑料原料有限公司 地址 523000 广东省东莞 市谢岗镇谢山龙 泉路3号1号楼101室 (72)发明人 卢文彪　 (74)专利代理 机构 深圳国联专利代理事务所 (特殊普通 合伙) 44465 专利代理师 赵冬禹 (51)Int.Cl. B29B 7/18(2006.01) B29B 7/22(2006.01) B29B 7/26(2006.01) B01D 46/10(2006.01) B01D 46/30(2006.01) (54)实用新型名称 一种用于塑胶原料配比的混料机 (57)摘要 本实用新型属于 混料机技术领域， 尤其为一 种用于塑胶原料配比的混料机， 包括混料罐， 所 述混料罐的两端配合设置有用于塑胶原料混合 配比的搅拌机构， 所述混料罐的上端还设置有排 气机构， 所述混料罐下端设置有用于物料输送的 排料机构， 所述混料罐的上端安装有用于物料输 送的进料机构； 通过混料罐两端设置的搅拌机 构， 从而便于混料罐两端的搅拌机构对内部的塑 胶原料进行搅拌混合， 同时混料罐上端设置的排 气机构， 从而便于混料罐内部的空气通过排气机 构排出， 从而便于保持混料罐内部的负压， 避免 空气携带灰尘由进料机构排出， 同时混料罐下端 设置的排料机构， 便于对混合配比后的塑胶原料 进行排出。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 218111340 U 2022.12.23 CN 218111340 U 1.一种用于塑胶原料配比的混料机， 包括混料罐(1)， 其特征在于： 所述混料罐(1)的两 端配合设置有用于塑胶原料混合配比的搅拌机构， 所述混料罐(1)的上端还设置有排气机 构， 所述混料罐(1)下端设置有用于物料输送的排料机构， 所述混料罐(1)的上端安装有用 于物料输送的进料机构； 搅拌机构包括混料罐(1)下端固定的第一混料电机(2)， 以及混料罐(1)上端固定的第 二混料电机(4)， 且第一混料电机(2)的输出轴伸入混料罐(1)的内部并固定有混料桨(3)， 第二混料电机(4)的输出轴伸入混料罐(1)的内部并固定有第一搅拌杆(5)和第二搅拌杆 (6)， 通过支撑杆(8)固定在混料 罐(1)内部的导 流环(7)； 排料机构包括混料罐(1)下部设置的分料管(9)， 以及固定在分料管(9)下端的升降油 缸(10)， 且升降油缸(10)的伸缩端并与分料管(9)内部排料电机(11)的壳体固定， 且排料电 机(11)的输出轴固定排料桨(12)， 且排料桨(12)的上端固定有密封塞(13)， 且密封塞(13) 用于对分料 管(9)的上端封堵， 以及设置在分料 管(9)下端侧表面的排料 管(14)。 2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶原料配比的混料机， 其特征在于： 排气机构包括 混料罐(1)上端焊接的排气管(15)， 以及安装在排气管(15)内部的两个排气风机(16)， 且排 气管(15)下端内表 面开设限位槽(17)内安装有 过滤棉网(18)， 所述排气管(15)上端内表面 焊接有拦网(19)。 3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶原料配比的混料机， 其特征在于： 进料机构包括 拦网(19)， 以及安装在拦网(19)底部的集料斗(20)， 下端与拦网(19)连接的软轴输送管 (22)， 且软轴输送管(22)的上端与混料罐(1)的上端 连接， 且集料斗(20)的输出轴 与输送电 机(21)内部的无轴螺 旋桨连接 。 4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶原料配比的混料机， 其特征在于： 所述第 一搅拌 杆(5)为“匚”形杆状构件， 所述第二搅拌杆(6)为 “U”形杆状构件。 5.根据权利要求1所述的一种用于塑胶原料配比的混料机， 其特征在于： 所述导流环 (7)等间距设置有三个， 且导 流环(7)的截面 为弧形。 6.根据权利要求1所述的一种用于塑胶原料配比的混料机， 其特征在于： 所述第 二搅拌 杆(6)位于混料桨(3)的外侧。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218111340 U 2一种用于塑胶原料配比的混料 机 技术领域 [0001]本实用新型属于混料机技 术领域， 具体涉及一种用于塑胶原料配比的混料机 。 背景技术 [0002]塑胶原料配比的混料机， 用于对塑胶原料进行混合配比， 使配比后的塑料原料均 匀混合， 用于塑胶制品的生产加工， 塑胶主要由碳、 氧、 氢和氮及其他有机或无机元素所构 成， 成品为固体， 在制造过程中是 熔融状的液体。 [0003]传统的塑胶原料配比的混料机在使用时， 混料机对物料搅拌效率不足， 而传统的 搅拌通过旋转的容器和旋转的搅拌叶片组成， 而这种搅拌方式使得物料流动混乱程度不 足， 造成塑胶混合时间长， 同时物料混合后需要停机排料， 停机排料耗费时间， 增加混料机 混合物料的周期。 [0004]因此需要设计一 款物料混合效率高， 同时混合后便 于排料的混料机 。 实用新型内容 [0005]为解决上述背景技术中提出的问题。 本实用新型提供了一种用于塑胶原料配比的 混料机。 [0006]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 一种用于塑胶原料配比的混料 机， 包括混料罐， 所述混料罐的两端配合设置有用于塑胶原料混合配比的搅拌机构， 所述混 料罐的上端还设置有排气机构， 所述混料罐下端设置有用于物料输送的排料机构， 所述混 料罐的上端安装有用于物料输送的进料机构； [0007]搅拌机构包括混料罐下端固定的第一混料电机， 以及混料罐上端固定的第二混料 电机， 且第一混料电机的输出轴伸入混料罐 的内部并固定有混料桨， 第二混料电机的输出 轴伸入混料罐的内部并固定有第一搅拌杆和 第二搅拌杆， 通过支撑杆固定在混料罐内部的 导流环； [0008]排料机构包括混料罐下部设置 的分料管， 以及固定在分料管下端的升降油缸， 且 升降油缸的伸缩端并与分料管内部排料电机的壳体固定， 且排料电机的输出轴固定排料 桨， 且排料桨的上端固定有密封塞， 且密封塞用于对分料管的上端封堵， 以及设置在分料管 下端侧表面的排料 管。 [0009]作为本实用新型的一种用于塑胶原料配比的混料机优选技术方案， 排气机构包括 混料罐上端焊接的排气管， 以及安装在排气管内部的两个排气风机， 且排气管下端内表面 开设限位槽内安装有过 滤棉网， 所述 排气管上端内表面焊接有拦网。 [0010]作为本实用新型的一种用于塑胶原料配比的混料机优选技术方案， 进料机构包括 拦网， 以及安装在拦网底部的集料斗， 下端与拦网连接的软轴输送管， 且软轴输送管的上端 与混料罐的上端连接， 且集料斗的输出轴与输送电机内部的无轴螺 旋桨连接 。 [0011]作为本实用新型的一种用于塑胶原料配比的混料机优选技术方案， 所述第一搅拌 杆为“匚”形杆状构件， 所述第二搅拌杆为 “U”形杆状构件。说　明　书 1/4 页 3 CN 218111340 U 3