ICS 23.020.30 J 74 DB41 河 南 省 地 方 标 准 DB 41/T 1485—2017 长管拖车和管束式集装箱年度检查规范 2017 - 10 - 24 发布 河南省质量技术监督局 2018 - 01 - 24 实施 发 布 DB41/T 1485—2017 目□□次 前言..................................................................................................................................................................... II 1 范围................................................................................................................................................................. 1 2 规范性引用文件............................................................................................................................................. 1 3 术语和定义..................................................................................................................................................... 1 4 检查周期......................................................................................................................................................... 2 5 检查机构及人员............................................................................................................................................. 2 6 检查前准备..................................................................................................................................................... 2 7 检查项目与内容............................................................................................................................................. 2 8 检查结论......................................................................................................................................................... 4 9 检查报告与记录............................................................................................................................................. 4 附录 A（资料性附录） 长管拖车（管束式集装箱）年度检查报告........................................................... 6 附录 B（资料性附录） 长管拖车（管束式集装箱）年度检查记录........................................................... 9 I DB41/T 1485—2017 前  言 本标准按照GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准技术委员会提出并归口。 本标准主要起草单位:河南省锅炉压力容器安全检测研究院、偃师市质检中心。 本标准主要起草人：崔伟超、李卫东、朱磊、马骏、宋前进、高庆伟、申红菊。 本标准参加起草人：梁朝旭、马江、王贵彬、张媛、张磊、王天然、秦富友、付晓飞、康华魁、 赵雅阁、秦瑞红、冯鑫。 II DB41/T 1485—2017 长管拖车和管束式集装箱年度检查规范 1 范围 本标准规定了在用长管拖车和管束式集装箱的术语定义、检查机构及人员、检查项目与内容、检查 结论及检查报告与记录。 本标准适用于TSG R0005所定义由大容积钢制无缝气瓶/纤维缠绕气瓶与走行装置或者框架采用永 久性连接组成, 盛装介质为压缩气体（注）的长管拖车和管束式集装箱。 注：压缩气体不包括毒性程度为极度危害的气体介质。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 NB/T 47013.1 承压设备无损检测第1部分：通用要求 NB/T 47013.5 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 TSG R0005 移动式压力容器安全技术监察规程 TSG R0006 气瓶安全技术监察规程 TSG 08 特种设备使用管理规则 TSG 21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSG R7001 压力容器定期检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 长管拖车 由大容积钢制无缝气瓶与走行装置采用永久性连接组成的移动式压力容器，总容积不小于1000 L, 单瓶容积大于150 L，盛装介质为压缩气体。 3.2 管束式集装箱 由大容积钢制无缝气瓶/纤维缠绕气瓶与框架采用永久性连接组成的移动式压力容器，总容积不小 于1000 L,单瓶容积大于150 L，盛装介质为压缩气体。 3.3 年度检查 年度检查是指按照TSG 08的要求，在长管拖车和管束式集装箱使用过程中，每年至少进行1次的检 查，检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及其运行状况检查和压力容器安全附件检 查等。 3.4 1 DB41/T 1485—2017 定期检验 定期检验是指特种设备检验机构按照TSG R0005的要求，在长管拖车和管束式集装箱停运时，对其 安全状况进行的符合性验证活动。 3.5 安全附件 安全附件包括安全泄放装置（爆破片装置/爆破片-易熔合金塞复合装置）、压力表、测温仪表、导 静电装置等。 4 检查周期 在用的长管拖车、管束式集装箱一般情况下每年进行1次年度检查。当年度进行定期检验的，可不 再进行年度检查，年度检查工作完成后，应当进行使用安全状况分析，并且对年度检查中发现的隐患及 时消除。 5 检查机构及人员 5.1 年度检查工作可以由长管拖车（管束式集装箱）使用单位进行，也可以委托具有移动式压力容器 定期检验资质的特种设备检验检测机构进行。 5.2 年度检查工作由长管拖车（管束式集装箱）使用单位进行时，检查人员应符合下列条件之一： a) 持有移动式压力容器充装（R2）人员资格证，并从事移动式压力容器相关工作四年以上； b) 经过长管拖车年度检查专项培训，持有培训合格证的； c) 持有压力容器检验师（RS）资格证。 5.3 年度检查工作委托特种设备检验检测机构进行，检查人员应持有压力容器检验师（RS）资格证。 6 检查前准备 6.1 使用单位应将挂车停放在安全区域，放置车辆防滑木，设置明显的隔离标志。 6.2 使用单位应将外表面有碍检查的杂物清除干净。 6.3 准备检查所需的工具与仪器设备： a) 钢卷尺、检验锤（木锤或 250 g 的铜锤）、5～10 倍放大镜、万用表、超声波测厚仪（必要时）、 手电筒、皂液检漏工具、记号笔等。 b) 检查用的设备和器具，应在检定或校准有效期内，经检查合格后方可使用。 7 检查项目与内容 7.1 资料审查 7.1.1 审查制造单位资质证明，产品合格证，质量证明书、竣工图等以及制造监督检验证书等。 7.1.2 进行改造、重大维修的，审查其施工方案和竣工资料，以及监督检验证书。 7.1.3 《使用登记证》（包括 IC 卡）和《特种设备使用登记表》，以及运行记录、运行各件变化情况 以及运行中出现异常情况的记录等；检查气瓶充装介质腐蚀性成分分析报告等。 7.1.4 延期检验周期内的年度检查报告和上次的定期检验报告。 7.2 气瓶检查 2 DB41/T 1485—2017 7.2.1 核实拖车产品铭牌、气瓶制造标志与制造资料的一致性。 7.2.2 逐只检查气瓶外表面，有无裂纹、腐蚀、油漆脱落、凹陷、鼓包、变形和机械接触损伤。 7.2.3 气瓶外表面如有严重腐蚀，应增加对腐蚀部位测厚；发现有凹陷、鼓包、变形和机械接触损伤 的，应进一步测量；发现或怀疑有裂纹的部位，应依据 NB/T47013 的要求增加无损检测；检查结果按照 TSG R7001 判定是否可以继续使用。 7.2.4 针对纤维缠绕气瓶，应逐只检查气瓶表面树脂完好情况，不应有分层、冲击损伤、热损伤和化 学品腐蚀等情况；出现磨损、刨削损伤、划伤、磕伤、硌伤并达到以下程度的，应由制造单位进行修复， 超出以下程度的，应停止使用： a) 距复合材料层端部 15 mm 之内磨损起毛； b) 深度 0.75 mm～1.25 mm，长度小于 25 mm； c) 深度 0.25 mm～0.75 mm，长度小于 200 mm。 7.2.5 用木锤或约 250 g 铜锤轻击甁壁，逐只对气瓶进行音响检查。若气瓶发出沉闷的声音，则表示 气瓶内部有腐蚀、液体或沉积的其它杂物等异常情况，应进行定期检验。 7.3 气瓶端塞、管路、阀门、排污装置、气动阀门、快装接头等附件的检查 7.3.1 检查气瓶端塞有无变形、裂纹或机械损伤等。 7.3.2 检查管路有无泄漏、变形、裂纹、凹陷、扭曲和机械损伤等。 7.3.3 检查阀门有无锈蚀、变形、泄漏，开闭是否正常，