(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221612837.8 (22)申请日 2022.06.27 (73)专利权人 东莞市同亚电子科技有限公司 地址 523000 广东省东莞 市万江街道新村 新河路51号10 栋 (72)发明人 赵刚　邓祥　 (74)专利代理 机构 东莞市奥丰知识产权代理事 务所(普通 合伙) 44424 专利代理师 吴旭祥 (51)Int.Cl. F26B 21/00(2006.01) (54)实用新型名称 一种低能耗干燥管 (57)摘要 本申请提供的一种低能耗干燥管， 包括干燥 管和进气嘴， 所述进气嘴安装在干燥管的底端， 通过所述电磁阀控制所述进气嘴的工作状态， 所 述干燥管包括管体、 进气端盖和出气端盖， 所述 管体从左往右依次为进气部、 传送部和出气部， 所述传送部内设有第三传送通道， 所述进气部中 间设有第四传送通道， 第四传送 通道与第三传送 通道相连通， 所述进气部下端设有进气孔， 所述 进气嘴插入至进气孔内并与管体相螺接， 所述进 气端盖插入至进气部内并与管体相螺接， 所述出 气部内设有第五传送通道。 本申请能使气流向出 气部一端流动， 且使用过程中能减少50％的气体 流失， 能耗低且环保， 更符合绿 色生产要求。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 218034312 U 2022.12.13 CN 218034312 U 1.一种低能耗干燥管， 其特征在于： 包括干燥管和进气嘴， 所述进气嘴安装在干燥管的 底端， 通过电磁阀控制所述进气嘴的工作状态， 所述干燥管包括管体、 进气端盖和出气端 盖， 所述管体从左往右依 次为进气部、 传送部和出气部， 所述传送部内设有第三传送通道， 所述进气部中间设有第四传送通道， 第四传送通道与第三传送通道相连通， 所述进气部下 端设有进气孔， 所述进气嘴插入至进气孔内并与管体相 螺接， 所述进气端盖插入至进气部 内并与管体相 螺接， 所述出气部内设有第 五传送通道， 所述第 五传送通道与第三传送通道 相连接， 所述出气部插 入至出气端盖内并与出气端盖相螺 接。 2.根据权利要求1所述的一种低能耗干燥管， 其特征在于： 所述第四传送通道从左往右 依次为连接腔和导向腔， 所述连接腔为圆形内腔， 所述圆形内腔表面设有内螺纹结构。 3.根据权利要求2所述的一种低 能耗干燥管， 其特征在于： 所述导向腔为圆台结构， 所 述导向腔的大直径一端与连接腔相连通， 所述导向腔的小直径一端与第三传送通道相连 通。 4.根据权利要求3所述的一种低能耗干燥管， 其特征在于： 所述进气端盖内设有第六传 送通道， 所述进气端盖 外设有外 螺纹结构， 所述进气端盖 靠近管体的一端与导向腔相匹配。 5.根据权利要求4所述的一种低能耗干燥管， 其特征在于： 所述进气端盖的左端螺接有 进气瓷眼， 所述进气瓷眼内设有第七传送通道。 6.根据权利要求5所述的一种低能耗干燥管， 其特征在于： 所述出气端盖的右端螺接有 出气瓷眼， 所述出气瓷眼内设有第八传送通道。 7.根据权利要求6所述的一种低 能耗干燥管， 其特征在于： 所述第七传送通道、 第八传 送通道与第三传送通道均在同一水平面。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 218034312 U 2一种低能耗干 燥管 技术领域 [0001]本实用新型 涉及干燥管技 术领域， 具体是一种低能耗干燥管。 背景技术 [0002]在铜丝的生产加工过程中， 铜丝在受到牵引拉伸， 扭曲卷绕时， 其内部会产生应 力， 并且局部会发硬甚至氧化， 因此此种粗制品无法进一步加工成铜软绞线， 因而必须对铜 绞线进行退火和干燥处理。 现市面上用于铜线干燥的干燥管大多为两端均为开口的设计， 该设计不仅不能对风量进行调控， 且风从两端流向大气 中难以进行回收， 导致干燥过程中 耗能较大。 实用新型内容 [0003]本实用新型的目的在于提供一种低能耗干燥管， 以解决背景技 术中的技 术问题。 [0004]为实现前述目的， 本申请提供如下技 术方案： [0005]一种低能耗干燥管， 包括干燥管和进气嘴， 所述进气嘴安装在干燥管的底端， 通过 所述电磁阀控制所述进气嘴的工作状态， 所述干燥管包括管体、 进气端盖和出气端盖， 所述 管体从左往右依次为进气 部、 传送部和出气 部， 所述传送部内设有第三传送通道， 所述进气 部中间设有第四传送通道， 第四传送通道与第三传送通道相连通， 所述进气部下端设有进 气孔， 所述进气嘴插入至进气孔内并与管体相 螺接， 所述进气端盖插入至进气部内并与管 体相螺接， 所述出气 部内设有第五传送通道， 所述第五传送 通道与第三传送通道相连接， 所 述出气部插 入至出气端盖内并与出气端盖相螺 接。 [0006]进一步的， 所述第四传送通道从左往右依次为连接腔和导向腔， 所述连接腔为圆 形内腔， 所述圆形内腔表面设有内螺纹结构。 [0007]进一步的， 所述导向腔为圆台结构， 所述导向腔的大直径一端与连接腔相连通， 所 述导向腔的小直径一端与第三传送通道相连通。 [0008]进一步的， 所述进气端盖内设有第六传送通道， 所述进气端盖外设有外螺纹结构， 所述进气端盖 靠近管体的一端与导向腔相匹配。 [0009]进一步的， 所述进气端盖 的左端螺接有进气瓷眼， 所述进气瓷眼内设有第七传送 通道。 [0010]进一步的， 所述出气端盖 的右端螺接有出气瓷眼， 所述出气瓷眼内设有第八传送 通道。 [0011]进一步的， 所述第七传送通道、 第八传送通道与第三传送通道均在同一水平面。 [0012]与现有技术相比， 本申请通过在进气端设置进气端盖避免流入的气体从管体的进 气部流向外界， 有效减少气 体的流失； 并通过在管体的进气 部设计导向腔， 利用导向腔和与 之相匹配的进气端盖对气体流通方向进行控制， 该设计能有效减少50％的气体流失， 还能 使气流向出气 部一端流动， 本申请使用过程中能减少50％的气 体流失， 能耗低且环保， 更符 合绿色生产要求。说　明　书 1/3 页 3 CN 218034312 U 3