(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123317330.8 (22)申请日 2021.12.24 (73)专利权人 广东东睦新材 料有限公司 地址 529075 广东省江门市蓬江区杜阮镇 井绵3路8号 (72)发明人 周庆华　文嘉诚　黄洪辉　蔡胡磊　 (74)专利代理 机构 广州嘉权专利商标事务所有 限公司 4 4205 专利代理师 廖华均 (51)Int.Cl. B21D 28/34(2006.01) B21D 28/26(2006.01) B21D 37/10(2006.01) (54)实用新型名称 隔板模具 (57)摘要 本实用新型具体公开了一种隔板模 具， 用于 压缩机隔板的模压成型， 压缩机隔板模压成型后 需加工出斜孔， 隔板模具包括下冲模具、 上冲模 具和阴模， 下冲模具的侧壁形成有第一凸起； 上 冲模具的侧壁形成有第二凸起， 上冲模具的下端 面处设置有凸台； 第二凸起的位置与第一凸起的 位置相对应， 使模压成型时， 压缩机隔板的侧壁 具有第三凸起， 斜孔至少部分设置于第三凸起， 凸台的位置与压缩机隔板需加工斜孔处的位置 相对应， 使得模压成型时， 成型的压缩机隔板的 需加工斜孔处形成凹陷， 根据本实用新型实施例 的隔板模具， 模压成型时， 由于凸台的存在， 成型 的压缩机隔板需加工斜孔处的密度相对于其他 地方更高， 使得在加工斜 孔时， 斜孔不易被崩烂 。 权利要求书1页 说明书5页 附图8页 CN 216937954 U 2022.07.12 CN 216937954 U 1.一种隔板模具， 用于压缩机隔板的模压成型， 所述压缩机隔板模压成型后需加工出 斜孔， 其特征在于， 所述隔板模具包括： 下冲模具， 侧壁形成有第一凸起， 所述第一凸起沿所述下冲模具的轴线方向延伸至所 述下冲模具的上端面； 上冲模具， 侧壁形成有第二凸起， 所述第二凸起沿所述上冲模具的轴线方向延伸至所 述上冲模具的下端面， 所述上冲模具的下端面处设置有凸台； 阴模， 围设于所述下冲模具和所述上冲模具； 其中， 所述第 二凸起的位置与 所述第一凸起的位置相对应， 使得模压成型时， 成型的所 述压缩机隔板的侧壁具有第三凸起， 所述第三凸起沿所述压缩机隔板的轴线方向延伸至所 述压缩机隔板的上端面和下端面， 所述 斜孔至少部分 设置于所述第三凸起； 所述凸台的位置与所述压缩机隔板需加工所述斜孔处的位置相对应， 使得模压成型 时， 成型的所述压缩机隔板的需加工所述 斜孔处形成凹陷。 2.根据权利要求1所述的隔板模具， 其特征在于， 所述凸台的横截面形状与 所述斜孔的 横截面的形状相同， 所述凸台的最大横截面的大小与所述 斜孔的横截面的大小相等。 3.根据权利要求2所述的隔板模具， 其特 征在于， 所述凸台的横截面形状为椭圆。 4.根据权利要求2所述的隔板模具， 其特征在于， 所述凸台的边沿处形成有第 四凸起， 所述第四凸起沿所述凸台的轴线方向延伸且向所述凸台的中心方向倾斜， 所述第四凸起包 括内侧壁和外侧 壁， 所述内侧 壁朝向所述凸台的中心方向， 所述外侧 壁位于所述内侧 壁的 背面。 5.根据权利要求4所述的隔板模具， 其特征在于， 所述斜孔与 所述压缩机隔板上端面之 间的角度为第一角度， 所述外侧壁与所述凸台的端面之间的角度为第二角度， 所述第二角 度与所述第一角度相同。 6.根据权利要求5所述的隔板模具， 其特 征在于， 所述第一角度大于45度且小于90度。 7.根据权利要求5所述的隔板模具， 其特征在于， 所述第四凸起靠近所述上冲模具的下 端面的中心进行设置 。 8.根据权利要求1所述的隔板模具， 其特征在于， 所述隔板模具还包括多根芯棒， 所述 下冲模具设置有多个第一通孔， 所述上冲模具设置有与多个所述第一通孔相对应的多个第 二通孔， 每根所述芯棒均与一个所述第一通孔以及一个所述第二通孔匹配， 所述芯棒穿设 于所述第一 通孔和所述第二 通孔。 9.根据权利要求8所述的隔板模具， 其特征在于， 多根所述芯棒的横截面、 多个所述第 一通孔以及多个所述第二 通孔的形状均为圆形。 10.根据权利要求8所述的隔板模具， 其特征在于， 多个所述第一通孔间隔设置于所述 下冲模具的上端面的边沿处， 多个所述第二通孔间隔设置于所述上冲模具的下端面的边沿 处。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216937954 U 2隔板模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及模具技 术领域， 特别涉及一种隔板模具。 背景技术 [0002]压缩机隔板是压缩机 的零部件之一， 为了满足工作要求， 部分压缩机隔板需要加 工出斜孔， 而由于成型模具无法一体成型出具有斜孔的压缩机隔板， 在压缩机隔板成型后 需要另外加工出斜孔， 在加工过程中， 刀具由于受力过大， 会出现震刀等情况， 使得斜孔崩 烂。 实用新型内容 [0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。 为此， 本实用新型提 出一种能够成型 出在加工斜 孔时， 斜孔不易崩烂的压缩机隔板的隔板模具。 [0004]根据本实用新型的实施例的隔板模具， 用于压缩机隔板 的模压成型， 所述压缩机 隔板模压成型后需加工出斜孔， 所述隔板模具包括下冲模具、 上冲模 具和阴模， 所述下冲模 具的侧壁形成有第一凸起， 所述第一凸起沿所述下冲模具的轴线方向延伸至所述下冲模具 的上端面； 所述上冲模具 的侧壁形成有第二凸起， 所述第二凸起沿所述上冲模具 的轴线方 向延伸至所述上冲模具 的下端面， 所述上冲模具 的下端面处设置有凸台； 所述阴模围设于 所述下冲模具和所述上冲模具； 其中， 所述第二凸起的位置与所述第一凸起的位置相对应， 使得模压成型时， 成型 的压缩机隔板的侧 壁具有第三凸起， 所述第三凸起沿所述压缩机隔 板的轴线方向延伸至所述压缩机隔板的上端面和下端面， 所述斜孔至少部 分设置于所述第 三凸起； 所述凸台的位置与所述压缩机隔板需加工所述斜孔处的位置相对应， 使得模压成 型时， 成型的所述压缩机隔板的需加工所述 斜孔处形成凹陷。 [0005]根据本实用新型实施例的隔板模具， 至少 具有如下有益效果： 由于压缩机隔板需 要加工出斜孔， 而凸台的位置与压缩机隔板需加工斜孔处的位置相对应， 故在模压成型时， 由于凸台的存在， 成型 的压缩机隔板需加工斜孔处的密度相对于其他地方更高， 使得在加 工斜孔时， 斜孔不易被崩烂 。 [0006]根据本实用新型的一些实施例， 所述 凸台的横截面形状与所述斜孔的横截面的形 状相同， 所述凸台的最大横截面的大小与所述 斜孔的横截面的大小相等。 [0007]根据本实用新型的一些实施例， 所述凸台的横截面形状为椭圆。 [0008]根据本实用新型的一些实施例， 所述凸台的边沿处形成有第四凸起， 所述第四凸 起沿所述凸台的轴线方向延伸且向所述凸台的中心方向倾斜， 所述第四凸起包括内侧壁和 外侧壁， 所述内侧壁朝向所述凸台的中心方向， 所述外侧壁 位于所述内侧壁的背面。 [0009]根据本实用新型的一些实施例， 所述斜孔与所述压缩机隔板上端面之间的角度为 第一角度， 所述外侧 壁与所述凸台的端面之间的角度为第二角度， 所述第二角度与所述第 一角度相同。 [0010]根据本实用新型的一些实施例， 所述第一角度大于45度且小于90度。说　明　书 1/5 页 3 CN 216937954 U 3