(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123340219.0 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 磐石油压工业 （安徽） 有限公司 地址 242200 安徽省宣城市广德市经济开 发区太极大道18 8号 (72)发明人 赖锦柱　 (51)Int.Cl. B21D 19/00(2006.01) B21D 37/10(2006.01) B21D 37/04(2006.01) (54)实用新型名称 金属带、 金属筒热压成型机 (57)摘要 本实用新型公开了一种金属带、 金属筒热压 成型机， 所述金属带、 金属筒热压成型机包括上 模和下模， 所述下模安装于多个活动立柱， 以使 得所述下模能够远离或者靠近所述上模； 所述上 模和下模能够对 所述金属件进行夹持， 并且将涂 层热压于所述金属件的内缘； 其中， 所述金属件 为金属带或金属筒。 该金属带、 金属筒热压成型 机具有优异的热压成型效果。 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 CN 216501737 U 2022.05.13 CN 216501737 U 1.一种金属带、 金属筒热压成型机， 包括底座、 活动立柱、 下模、 金属件、 上模、 上模驱动 机构和金属件滚动机构， 其特征在于， 所述金属带、 金属筒热压成型机包括上模 （5） 和下模 （3） ， 所述下模 （3） 安装于多个活动立柱 （2） ， 以使得所述下模 （3） 能够远离或者靠近所述上 模 （5） ； 所述上模 （5） 和下模 （3） 能够对所述金属件 （4） 进行夹持， 并且将涂层热压于所述金 属件 （4） 的内缘； 其中， 所述金属件 （4） 为金属带或金属筒。 2.根据权利要求1所述的金属带、 金属筒热压成型机， 其特征在于， 所述金属件 （4） 的长 度或者周长不小于 3m。 3.根据权利要求1所述的金属带、 金属筒热压成型机， 其特征在于， 所述活动立柱 （2） 的 数量不小于4根。 4.根据权利要求3所述的金属带、 金属筒热压成型机， 其特征在于， 多根所述活动立柱 （2） 均设置 于底座 （1） 上。 5.根据权利要求1 ‑4中任意一项所述的金属带、 金属筒热压成型机， 其特征在于， 所述 金属带、 金属筒热压成型机还包括多个金属件滚动机构 （7） ， 所述金属件滚动机构 （7） 位于 所述金属件 （4） 的外 部以能够驱动所述金属件 （4） 移动。 6.根据权利要求5所述的金属带、 金属筒热压成型机， 其特征在于， 所述金属件滚动机 构 （7） 为滚轮， 所述滚轮能够驱动所述金属件 （4） 转动。 7.根据权利要求1 ‑4中任意一项所述的金属带、 金属筒热压成型机， 其特征在于， 所述 上模 （5） 的下表面 为外凸面， 所述下模 （3） 的上表面 为内凹面。 8.根据权利要求1 ‑4中任意一项所述的金属带、 金属筒热压成型机， 其特征在于， 所述 上模 （5） 设置 于上模驱动机构 （6） 上。 9.根据权利要求8所述的金属带、 金属筒热压成型机， 其特征在于， 所述上模驱动机构 （6） 为气缸。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216501737 U 2金属带、 金属筒热压成型机 技术领域 [0001]本实用新型 涉及热压成型机， 具体地， 涉及一种金属带、 金属筒热压成型机 。 背景技术 [0002]热压成型机(也称平板硫化机、 橡胶硫化机、 小型压片机、 自动压片机)是成型机的 一种， 适用于橡胶、 塑料行业之聚合物如PVC、 色母粒等化工原料的混炼加工、 配料试验， 以 检测是否达到所要求的颜色和质量， 可作为工厂批量生产前配料 的依据。 将塑料或橡胶原 料放于模具内， 夹 于上、 下电热板之间， 在电热板智能恒温下施以压力， 使原料成型。 [0003]其中， 在金属带、 金属筒上进行热压成型也是十分常见的操作， 当金属带、 金属筒 的长度或直径过大时(如长度超过3m)， 一方面导致无法安放模具， 另一方面需要人工多次 移动进行 热压， 每次移动的距离难以精准控制， 从而导 致热压得的效果较差 。 实用新型内容 [0004]本实用新型的目的是提供一种金属带、 金属筒热压成型机， 该金属带、 金属筒热压 成型机具有优异的热压成型效果。 [0005]为了实现上述目的， 本实用新型提供了一种金属带、 金属筒热压成型机， 所述金属 带、 金属筒 热压成型机包括上模和下模， 所述下模安装于多个活动立柱， 以使得所述下模能 够远离或者靠近所述上模； 所述上模和下模能够对所述金属件进行夹持， 并且将涂层热压 于所述金属件的内缘； 其中， 所述金属件为金属带或金属筒。 [0006]优选地， 所述金属件的长度或者周长不小于 3m。 [0007]优选地， 所述活动立柱的数量 不小于4根。 [0008]优选地， 多根所述活动立柱均设置 于底座上。 [0009]优选地， 所述金属带、 金属筒热压成型机还包括多个金属件滚动机构， 所述金属件 滚动机构位于所述金属件的外 部以能够驱动所述金属件移动。 [0010]优选地， 所述金属件 滚动机构为滚轮， 所述滚轮能够驱动所述金属件转动。 [0011]优选地， 所述上模的下表面 为外凸面， 所述下模的上表面 为内凹面。 [0012]优选地， 所述上模设置 于上模驱动机构上。 [0013]优选地， 所述上模驱动机构为气缸。 [0014]在上述技术方案中， 本实用新型提供的金属带、 金属筒热压成型机在上模和下模 的配合下能够 对所述金属件的内缘实现连续性的热压成型， 从而保证了热压成型的连续性 和稳定性， 进而提高了热压成型的质量； 更为重要的是， 采用多个活动立柱对下模进行支 撑， 能够进一 步提高热压成型 过程中的平整度， 从而提高热压成型的质量。 [0015]本实用新型的其 他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 附图说明 [0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解， 并且构成说明书的一部分， 与下面说　明　书 1/3 页 3 CN 216501737 U 3