(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123293031.5 (22)申请日 2021.12.25 (73)专利权人 苏州绿迈电器股份有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区临湖镇 浦庄三千方兴湖路1号3幢 (72)发明人 黄席军　 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/17(2006.01) F16F 15/02(2006.01) F16F 15/067(2006.01) (54)实用新型名称 一种高精度插座壳体一体成型模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种高精度插座壳体一 体成型模具， 涉及注塑模具技术领域， 包括下模 座和上模座， 所述下模座两侧均设有金属槽， 所 述金属槽内侧对称焊接有导向杆， 所述导向杆两 端均套接有硬质弹簧， 所述硬质弹簧一端活动设 有滑座， 所述滑座顶部开设有凹槽， 且所述凹槽 内侧固定连接有第一连接轴， 所述金属槽顶部中 部安装有第一磁块， 所述上模座两侧均安装有支 杆， 所述支杆底端焊接有连接块， 所述连接块底 部开设有通槽， 且所述通槽内侧对称焊接有第二 连接轴， 本实用新型通过对下模座与上模座在合 模过程中产生的冲击力进行吸能， 避免上模座与 下模座的抵接部位因冲击力过大而变形， 从而延 长模具的使用寿 命。 权利要求书1页 说明书3页 附图4页 CN 217648845 U 2022.10.25 CN 217648845 U 1.一种高精度插座 壳体一体成型模具， 包括下模座(1)和上模座(101)， 其特征在于： 所 述下模座(1)两侧均设有金属槽(2)， 所述金属槽(2)内侧对称焊接有导向杆(201)， 所述导 向杆(201)两端均套接有硬质弹簧(202)， 所述硬质弹簧(202)一端活动设有滑座(203)， 所 述滑座(203)顶部开设有凹槽， 且所述凹槽内侧固定连接有第一连接轴(204)， 所述金属 槽 (2)顶部中部安装有第一磁块(3)， 所述上模座(101)两侧均安装有支杆(4)， 所述支杆(4)底 端焊接有连接块(401)， 所述连接块(401)底部开设有通槽， 且所述通槽内侧对称焊接有第 二连接轴(40 3)， 所述连接块(401)与滑座(20 3)之间安装有连接杆(6)。 2.根据权利要求1所述一种高精度插座壳体一体成型模具， 其特征在于： 单根所述硬质 弹簧(202)的长度为导向杆(201)长度的二分之一， 所述硬质弹簧(202)的内径与导向杆 (201)的外径相适配， 所述导向杆(201)贯穿滑 座(203)， 且滑座(203)侧壁与硬质弹簧(2 02) 端部相抵 接。 3.根据权利要求1所述一种高精度插座壳体一体成型模具， 其特征在于： 所述金属槽 (2)两侧外壁均对称焊接有连接耳， 且所述连接耳通过螺钉与下模座(1)相连接 。 4.根据权利要求1所述一种高精度插座壳体一体成型模具， 其特征在于： 所述第 一磁块 (3)位于第二磁块(5)的正下方， 且第二磁块(5)的同性磁 极与第一磁块(3)的同性磁极相对 应。 5.根据权利要求1所述一种高精度插座壳体一体成型模具， 其特征在于： 所述支杆(4) 顶端焊接有安装座(402)， 所述安装座(402)表 面边缘处对称开设有过孔， 且安装座(402)通 过所述过孔内侧插接 螺钉与上模座(101)相连接 。 6.根据权利要求1所述一种高精度插座壳体一体成型模具， 其特征在于： 所述连接杆 (6)呈角度 设置， 且连接杆(6)的两端分别被第一连接轴(204)与第二连接轴(403)贯穿， 所 述连接杆(6)与第一连接轴(204)和第二连接轴(403)衔接处安装有轴承， 且所述轴承分别 与第一连接轴(204)和第二连接轴(40 3)转动连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217648845 U 2一种高精度插座壳体一体成型模具 技术领域 [0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域， 具体是涉及 一种高精度插座壳体一体成型模 具。 背景技术 [0002]模具， 工业生产上用以注塑、 吹塑、 挤出、 压铸或锻压成型、 冶炼、 冲压等方法得到 所需产品的各种模子和工具， 注塑模具是一种 可以重复地大批量地生产塑料模具制品、 零 件等的一种生产工具， 因其主 要材料为钢材， 部分区域 也称之为注塑钢模具。 [0003]现有的高精度插座壳体一体成型模具主要存在以下缺点： 现有的高精度插座壳体 一体成型模具在合模时， 由于上模座与下模座之间的冲击力过大， 长时间容易导致上模座 与下模座抵 接部位变形， 影响模具的使用寿命。 实用新型内容 [0004]为解决上述技术问题， 提供及一种高精度插座壳体一体成型模具， 本技术方案解 决了现有的高精度插座壳体一体成型模具在合模时， 由于上模座与下模座之间的冲击力过 大， 长时间容 易导致上模座与下模座抵 接部位变形， 影响模具的使用寿命的问题。 [0005]为达到以上目的， 本实用新型采用的技 术方案为： [0006]一种高精度插座壳体一体成型模具， 包括下模座和上模座， 所述下模座两侧均设 有金属槽， 所述金属槽内侧对称 焊接有导向杆， 所述导向杆两端均套接有硬质弹簧， 所述硬 质弹簧一端活动设有滑座， 所述滑座顶部开设有凹槽， 且所述凹槽内侧固定连接有第一连 接轴， 所述金属槽顶部中部安装有第一磁块， 所述上模座两侧均安装有支杆， 所述支杆底端 焊接有连接块， 所述连接块底部开设有通槽， 且所述通槽内侧对称 焊接有第二连接轴， 所述 连接块与滑座之间安装有连接杆。 [0007]作为本实用新型的一种优选技术方案， 单根所述硬质弹簧的长度为导向杆长度的 二分之一， 所述硬质弹簧的内径与导向杆的外径相适配， 所述导向杆贯穿滑座， 且滑座侧壁 与硬质弹簧端部相抵 接。 [0008]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述金属槽两侧外壁均对称焊接有连接 耳， 且所述连接耳通过螺钉与下模座相连接 。 [0009]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述第一磁块位于第二磁块的正下方， 且 第二磁块的同性磁极与第一磁块的同性磁极相对应。 [0010]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述支杆顶端焊接有安装座， 所述安装座 表面边缘处对称开设有过孔， 且安装座 通过所述过孔内侧插接 螺钉与上模座相连接 。 [0011]作为本实用新型的一种优选技术方案， 所述连接杆呈角 度设置， 且连接杆的两端 分别被第一连接轴与第二连接轴贯穿， 所述连接杆与第一连接轴和第二连接轴衔接处安装 有轴承， 且所述轴承分别与第一连接轴和第二连接轴转动连接 。 [0012]与现有技术相比， 本实用新型的有益效果在于： 通过上模座向下移动与下模座合说　明　书 1/3 页 3 CN 217648845 U 3