(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202221281071.X (22)申请日 2022.05.26 (73)专利权人 广东益联电子科技有限公司 地址 528400 广东省中山市东升镇胜龙村 祥胜路一巷28号7楼第1卡 专利权人 中山科德锐 橡塑新材 料有限公司 (72)发明人 张小龙　 (74)专利代理 机构 昆明合众智 信知识产权事务 所 53113 专利代理师 梁鹏钊 (51)Int.Cl. H01R 13/502(2006.01) H01R 13/52(2006.01) H01R 4/72(2006.01) (54)实用新型名称 尾夹热缩环圈 (57)摘要 本实用新型公开了尾夹热缩环圈， 包括热缩 管、 设置在热缩管内侧中部的焊锡环， 热缩管内 壁上设置有胶环层， 且热缩管两侧内壁上均设置 有阻尼摩 擦环， 热缩管内壁上位于阻尼摩擦环两 侧均设置有密封环圈， 热缩管外表 面中部以及两 侧分别设置有快缩环套和慢缩环套。 快缩环套上 加强支撑收缩筋环的设置， 提高了快缩环套的结 构强度， 加热方向由热缩管中部向外侧缓慢推 进， 便于热缩管内的空气排出， 位于内侧的密封 环圈优先密封， 再使阻尼摩擦环收缩， 阻尼摩擦 环上的阻尼凸块便于对待热缩管件进行固定， 防 止热缩管脱落。 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 CN 217589552 U 2022.10.14 CN 217589552 U 1.尾夹热缩环圈， 包括热缩管 （1） 、 设置在所述热缩管 （1） 内侧中部的焊锡环 （2） ， 其特 征在于： 所述热缩 管 （1） 内壁上设置有胶环层 （3） ， 且 所述热缩 管 （1） 两侧内壁上均设置有阻 尼摩擦环 （4） ， 所述热缩管 （1） 内壁上位于所述阻尼摩擦环 （4） 两侧均设置有密封环圈 （5） ， 所述热缩管 （1） 外表面中部以及两侧分别设置有快缩环套 （6） 和慢缩环套 （7） 。 2.根据权利要求1所述的尾夹热缩环圈， 其特征在于： 所述阻尼摩擦环 （4） 内壁上环向 布设有阻尼凸块 （8） ， 所述密封环圈 （5） 完全收缩温度小于所述阻尼摩擦环 （4） 完全收缩温 度， 且所述密封环圈 （5） 中部开 孔小于所述阻尼摩擦环 （4） 中部开 孔。 3.根据权利要求1所述的尾夹热缩环圈， 其特征在于： 所述热缩管 （1） 外壁中部设有环 槽 （9） ， 所述快缩环套 （6） 套设在所述环槽 （9） 上， 且所述快缩环套 （6） 完全收缩温度小于所 述热缩管 （1） 完全收缩温度。 4.根据权利要求1所述的尾夹热缩环圈， 其特征在于： 所述快缩环套 （6） 内布设嵌入有 加强支撑收缩筋环 （10） ， 所述加强支撑收缩筋环 （10） 完全收缩温度与所述快缩环套 （6） 相 同。 5.根据权利要求1所述的尾夹热缩环圈， 其特征在于： 所述慢缩环套 （7） 位于所述阻尼 摩擦环 （4） 和密封环圈 （5） 外侧， 所述慢缩环套 （7） 完全收缩温度大于所述阻尼摩 擦环 （4） 完 全收缩温度。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 217589552 U 2尾夹热缩环 圈 技术领域 [0001]本实用新型属于线缆连接技 术领域， 具体涉及尾夹热缩环圈。 背景技术 [0002]热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管， 外层采用优质柔软的交联聚烯烃材 料及内层热熔胶 复合加工而成的， 外层材料有绝缘防蚀、 耐磨等特点， 内层有低熔点、 防水 密封和高粘接性等优点， 热缩管可以运用在尾夹连接器尾端接口部， 尾夹连接器为现有技 术成熟产品。 [0003]如公告号为CN211700580U的中国专利， 其公开了一种热缩焊锡环， 包括热缩管、 两 个分别套设在热缩管内两端的胶环、 套设在热缩管内且位于两个胶环之间的焊锡环， 所述 焊锡环与胶环之间设有受热收缩的隔环， 所述焊锡环的完全溶解温度、 胶环的完全溶解温 度以及热缩管的完全收缩温度均高于隔环的完全收缩温度。 [0004]但是上述方案存在以下不足： [0005]1、 上述专利文件中只是简单的通过胶环与电线连接处进行固定， 固定点较为单 一， 导致热缩管容 易发生脱落； [0006]2、 通过隔环虽然能够提前对两侧的胶环进行封闭， 但是同样会对热缩管的焊锡环 部位进行密封， 导 致空气难以排出， 发生鼓包现象。 [0007]为此， 我们提出尾夹热缩环圈， 以解决上述背景技 术中提到的问题。 实用新型内容 [0008]本实用新型的目的在于提供尾夹热缩环圈， 以解决上述背景技 术中存在的问题。 [0009]为实现上述目的， 本实用新型提供如下技术方案： 尾夹热缩环圈， 包括热缩管、 设 置在所述热缩管内侧中部的焊锡环， 所述热缩管内壁上设置有胶环层， 且所述热缩管两侧 内壁上均设置有阻尼摩擦环， 所述热缩管内壁上位于所述阻尼摩擦环两侧均设置有密封环 圈， 所述阻尼摩擦环内壁上环向布设有阻尼凸块， 所述密封环圈完全收缩温度小于所述阻 尼摩擦环完全收缩温度， 且所述密封环圈中部开孔小于所述阻尼摩擦环中部开孔。 通过上 述设置能够使密封环圈对阻尼摩擦环两侧进行优先密封处 理。 [0010]所述热缩管外表面中部以及两侧分别设置有快缩环套和慢缩环套， 所述热缩管外 壁中部设有环槽， 所述快缩环套套设在所述环槽上， 且所述快缩环套完全收缩温度小于所 述热缩管完全收缩温度。 通过 快缩环套能够加快 热缩管中部的收缩量。 [0011]所述快缩环套内布设嵌入有加强支撑收缩筋环， 所述加强支撑收缩筋环完全收缩 温度与所述快缩环套相同， 所述慢缩环套位于所述阻尼摩擦环和密封环圈外侧， 所述慢缩 环套完全收缩温度大于所述阻尼摩擦环完全收缩温度。  通过慢缩环套能够延长密封环圈 的密封时间， 便 于热缩管内气体及时排出。 [0012]与现有技术相比， 本实用新型的有益效果是： 快缩环套上加强支撑收缩筋环的设 置， 提高了快缩环套的结构强度， 加热方向由热缩 管中部向外侧缓慢推进， 便于热缩管内的说　明　书 1/3 页 3 CN 217589552 U 3