(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123309637.3 (22)申请日 2021.12.27 (73)专利权人 上海升广科技有限公司 地址 200444 上海市宝山区沪太路42 99号 (72)发明人 张惠清　 (74)专利代理 机构 上海世圆知识产权代理有限 公司 31320 专利代理师 顾俊超 (51)Int.Cl. B29C 45/26(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (54)实用新型名称 化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑 模具的注塑系统 (57)摘要 本实用新型公开化学发泡注塑模具及使用 该化学发泡注塑模具的注塑系统。 所述化学发泡 注塑模具包括： 模具本体、 模具进料口及模具型 腔。 所述模 具本体具有用于成型所述注塑发泡件 的高光表 面的模具第一模壁。 所述模 具第一模壁 内部形成有模壁循环水道。 本实用新型的有益效 果在于： 在含有气体的塑料发泡熔体进入模具型 腔前， 利用模壁循环水道内部的循环水对模具第 一模壁预热， 以保证含有气体的塑料发泡熔体进 入模具型腔后保持低粘度状态， 即塑料发泡熔体 能够在气体释放前填满模具型腔， 以此注塑发泡 件能够获得高光表面， 彻底解决常规化学发泡注 塑工艺带来的产品表面毛糙的问题并且得到同 普通注塑工艺或高光注塑工艺一样的产品外观 效果。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216732778 U 2022.06.14 CN 216732778 U 1.化学发泡注塑模具， 包括： 模具本体、 模具进料口及模具型腔， 含有气体的塑料发泡 熔体能够通过所述模具进料口进入所述模具型腔内部并且在所述模具型腔内部冷却成型 为注塑发泡件， 其特征在于， 所述模具本体具有用于成型所述注塑发泡件的高光表面的模 具第一模壁， 所述模具第一模壁内部形成有模壁循环水道， 所述模壁循环水道所在平面平 行于所述模具第一模壁内面， 所述模壁循环水道内部的循环水用于在所述含有气体的塑料 发泡熔体进入所述模具 型腔前对所述模具第一模壁内面预 热。 2.根据权利要求1所述的化学发泡注塑模具， 其特征在于， 所述模具本体还具有用于成 型所述注塑 发泡件的非高光表面的模具第二模壁。 3.根据权利要求1所述的化学发泡注塑模具， 其特征在于， 所述模壁循环水道所在平面 与所述模具第一模壁内面的间隔距离设置为6 ‑10mm。 4.根据权利要求1至3中任意一项所述的化学发泡注塑模具， 其特征在于， 所述模壁循 环水道是由一根蛇形管道组成， 其中， 所述蛇形管道的一端为所述模壁循环水道的进 水口， 所述蛇形 管道的另一端为所述模壁循环水道的出 水口。 5.根据权利要求1至3中任意一项所述的化学发泡注塑模具， 其特征在于， 所述模壁循 环水道是 由等距布置的多根U形管道组成， 其中， 所述U形管道的一端为所述模壁循环水道 的进水口， 所述U形 管道的另一端为所述模壁循环水道的出 水口。 6.根据权利要求1至3中任意一项所述的化学发泡注塑模具， 其特征在于， 所述壁循环 水道是由等距布置的多根 “一”字形管道组成， 其中， 所述 “一”字形管道的一端为所述模壁 循环水道的进水口， 所述 “一”字形管道的另一端为所述模壁循环水道的出 水口。 7.化学发泡注塑系统， 包括： 注塑机， 其特征在于， 还包括： 循环水温度控制装置及权利 要求1至3中任意一项 所述的化学发泡注塑模具， 所述循环水温度控制装置的进 水口与所述 模壁循环水道的出水口通过管路相连， 所述循环水温度控制装置的出水口与所述模壁循环 水道的进水 口通过管路相连， 所述循环水温度控制装置具有制热部， 所述制热部用于在所 述含有气体的塑料发泡熔体进入所述模具 型腔前制热 所述循环水。 8.根据权利要求7 所述的化学发泡注塑系统， 其特 征在于， 所述制热部是 快热型。 9.根据权利要求7所述的化学发泡注塑系统， 其特征在于， 所述循环水温度控制装置还 具有制冷部， 所述制冷部用于在所述塑料发泡熔体填满所述模具 型腔后制冷所述循环水。 10.根据权利要求9所述的化学发泡注塑系统， 其特 征在于， 所述制冷部是 快冷型。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216732778 U 2化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具 的注塑系统 技术领域 [0001]本实用新型涉及化学发泡注塑领域， 特别地是， 化学发泡注塑模具及使用该化学 发泡注塑模具的注塑系统。 背景技术 [0002]化学发泡注塑工艺是指在塑料原料 中添加一定比例的化学发泡剂进行注塑。 化学 发泡注塑后得到的注塑发泡件的表面较为粗糙， 不仅需要喷涂以掩盖粗糙瑕疵， 并且在喷 涂之前必须要经过反复的打磨和刮腻子以解决表面不平整， 严重增加 生产成本， 影响生产 效率。 [0003]申请人经过长期研究发现， 造成化学发泡注塑后得到的注塑发泡件的表面较为粗 糙的原因在于， 化学发泡剂是经 由料管加热后与塑料原料熔融混合成塑料发泡熔体， 化学 发泡剂在料管内部受热分解产生的氮气、 一氧化碳等气 体在螺杆背压的作用下融于塑料发 泡熔体中并且气 体随着塑料发泡熔体一起注射进入空敞的模具型腔内部。 含有气体的塑料 发泡熔体接触到较冷的模具型腔表面后快速冷却凝固并增加塑料发泡熔体充填的阻力， 最 终才会形成细微 起皮、 橘皮等毛糙表面的现象。 实用新型内容 [0004]本实用新型目的是解决现有技术中化学发泡注塑后得到的注塑发泡件的表面较 为粗糙的问题， 而提供一种新型的化学发泡注塑模具及使用该化学发泡注塑模具的注塑系 统。 [0005]为了实现这一目的， 本实用新型的技术方案如下： 化学发泡注塑模具， 包括： 模具 本体、 模具进料 口及模具型腔， 含有气体的塑料发泡熔体能够通过所述模具进料 口进入所 述模具型腔内部并且在所述模具型腔内部冷却成型为注塑发泡件。 所述模 具本体具有用于 成型所述注塑发泡件的高光表面的模具第一模壁， 所述模具第一模壁内部形成有模壁循环 水道， 所述模壁循环水道所在平面平行于所述模具第一模壁内面， 所述模壁循环水道内部 的循环水用于在所述含有气体的塑料发泡熔体进入所述模具型腔前对所述模具第一模壁 内面预热。 [0006]作为化学发泡注塑模具的优选方案， 所述模具本体还具有用于成型所述注塑发泡 件的非高光表面的模具第二模壁。 [0007]作为化学发泡注塑模具的优选方案， 所述模壁循环水道所在平面与所述模具第一 模壁内面的间隔距离设置为6 ‑10mm。 [0008]作为化学发泡注塑模具的优选方案， 所述模壁循环水道是由一根蛇形管道组成， 其中， 所述蛇形管道的一端为所述模壁循环水道的进水 口， 所述蛇形管道的另一端为所述 模壁循环水道的出 水口。 [0009]作为化学发泡注塑模具的优选方案， 所述模壁循环水道是由等距布置 的多根U形 管道组成， 其中， 所述U 形管道的一端为所述模壁循环水道的进 水口， 所述U 形管道的另一端说　明　书 1/4 页 3 CN 216732778 U 3