(19)国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告 号 (45)授权公告日 (21)申请 号 202123369003.7 (22)申请日 2021.12.2 9 (73)专利权人 苏州龙辉钢模科技有限公司 地址 215000 江苏省苏州市吴中区甪直 镇 东庄路 (72)发明人 王溪　邵斌倩　李岩　 (74)专利代理 机构 合肥山高专利代理事务所 (普通合伙) 34234 专利代理师 刘庆 (51)Int.Cl. B29C 45/40(2006.01) B29C 45/67(2006.01) B29C 45/26(2006.01) (54)实用新型名称 一种便于取料的精密注塑模具 (57)摘要 本实用新型公开了一种便于取料的精密注 塑模具， 涉及注塑模具技术领域， 本实用新型包 括底座， 底座的顶部设有机架， 机架的顶板底部 固定连接有定模， 底座的上方通过升降组件 连接 有动模， 底座的底部固定连接有驱动箱， 底座的 顶部中心处设有顶升组件， 升降组件包括液压 缸、 推板、 连接杆和支撑板， 顶升组件包括顶升 杆、 固定块和弹簧。 本实用新型为一种便于取料 的精密注塑模具， 注塑件能够自动顶出， 不需要 人工去模具腔的内部拿取， 方便取料， 节省了人 力物力， 避免出现模具粘附在模腔内过于牢固， 无法脱落的现象出现， 同时通过设置的弹簧， 避 免固定块在顶升模具时， 将模具损坏的现象发 生， 减少了工件不必要的损耗， 提高了模具注塑 的效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 CN 216760698 U 2022.06.17 CN 216760698 U 1.一种便于取料的精密注塑模具， 其特征在于： 包括底座(1)， 所述底座(1)的顶部设有 机架(2)， 所述机架(2)的顶板底部固定连接有定模(3)， 所述底座(1)的上方通过升降组件 连接有动模(4)， 所述底座(1)的底部固定连接有驱动箱(5)， 所述底座(1)的顶部中心处设 有顶升组件； 所述升降组件包括液压缸(6)、 推板(7)、 连接杆(8)和支撑板(9)， 所述驱动箱(5)的内 部设有液压缸(6)， 所述液压缸(6)的驱动端与推板(7)的底部固定连接， 所述推板(7)的顶 部与连接杆(8)的底部固定连接， 所述连接杆(8)的顶部与支撑板(9)的底部固定连接， 所述 支撑板(9)的顶部与动模(4)的底部固定连接； 所述顶升组件包括顶升杆(11)、 固定块(12)和弹簧(13)， 所述支撑板(9)与动模(4)的 底部均贯穿开设有顶升槽(10)， 所述底 座(1)的顶部中心处与顶升杆(11)的底部固定连接， 所述顶升杆(11)的顶部与固定块(12)的底部固定连接， 所述顶升杆(11)位于动模(4)底部 的外周面套设有弹簧(13)。 2.根据权利要求1所述的一种便于取料的精密注塑模具， 其特征在于： 所述动模(4)的 顶部四角处均开设有定位孔(14)， 所述定模(3)的底部四角处均固定连接有定位柱(15)， 所 述定位柱(15)与定位孔(14)位于同一竖直面上， 所述定位柱(15)的横截面直径小于定位孔 (14)的横截面 直径。 3.根据权利要求1所述的一种便于取料的精密注塑模具， 其特征在于： 所述机架(2)的 顶部固定连接有进料管(16)， 所述定模(3)的顶部开设有注料口(17)， 所述进料管(16)与注 料口(17)相连通。 4.根据权利要求1所述的一种便于取料的精密注塑模具， 其特征在于： 所述底座(1)的 顶部贯穿开设有通槽(18)， 所述通槽(18)的俯视横截面呈环状结构， 所述通槽(18)与 驱动 箱(5)的内部相连通。 5.根据权利要求1所述的一种便于取料的精密注塑模具， 其特征在于： 所述机架(2)的 内部相对的两内侧壁均开设有滑槽(19)， 所述支撑板(9)的两端分别活动 设置于两个滑槽 (19)的内部， 且在两个滑槽(19)的内部滑动。 6.根据权利要求1所述的一种便于取料的精密注塑模具， 其特征在于： 所述底座(1)的 底部四角处均固定连接有支架(20)， 四个所述支架(20)呈矩形阵列分布于底座(1)的底部 四角处， 所述支 架(20)为 不锈钢材质制成。 7.根据权利要求1所述的一种便于取料的精密注塑模具， 其特征在于： 所述顶升杆(11) 的横截面直径小于顶升槽(10)的横截面直径， 所述固定块(12)的横截面直径与顶升槽(10) 的横截面 直径相适配， 所述底座(1)的顶部通过弹簧(13)与支撑 板(9)的底部连接 。权　利　要　求　书 1/1 页 2 CN 216760698 U 2一种便于取料的精密注塑模具 技术领域 [0001]本实用新型 涉及注塑模具技 术领域， 特别涉及一种便 于取料的精密注塑模具。 背景技术 [0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具； 也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的 工具。 注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。 具体指将受热融化 的塑料由注塑机高压射入模腔， 经冷却固化后， 得到成形品， 注塑模 具依成型特性区分为热 固性塑胶模具汽车模具、 热塑性 塑胶模具两种； 依成型工艺区分为传塑模、 吹塑模、 铸塑模、 热成型模、 热压模(压塑模)、 注射模等， 其中热压模以溢料方式又可分为溢式、 半溢式、 不溢 式三种， 注射模以浇注系统又可分为冷流道模、 热流道模两种； 以按装卸方式可分为移动 式、 固定式两种， 注塑模具由动模和定模两部分组成， 动模安装在注射成型机的移动模板 上， 定模安装在注射成型机的固定模板上。 在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和 型腔， 开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。 为了减少繁重的模 具设计和制造工作量， 注塑模大多采用了标准模架。 [0003]目前市场上， 现有的注塑模具， 在定模与动模之间形成注塑件时， 往往注塑件不能 自动顶出， 不便于取料， 需要 人工去模 具腔内拿取， 比较费时费力， 影响模具注塑的效率， 耽 误了工作进度， 因此， 有必要提供一种便 于取料的精密注塑模具。 实用新型内容 [0004]本实用新型的主要目的在于提供一种便于取料的精密注塑模具， 可以有效解决背 景技术中在定模与动模之 间形成注塑件时， 往往注塑件不能自动顶出， 不便于取料， 需要 人 工去模具腔内拿取， 比较费时费力， 影响模具注塑的效率， 耽误了 工作进度的问题。 [0005]为实现上述目的， 本 实用新型采取的技术方案为： 一种便于取料的精密注塑模具， 包括底座， 所述底 座的顶部 设有机架， 所述机架的顶板底部固定连接有定模， 所述底座的上 方通过升降组件连接有动模， 所述底座的底部固定连接有驱动箱， 所述底座的顶部中心处 设有顶升组件； [0006]所述升降组件包括液压缸、 推板、 连接杆和支撑板， 所述驱动箱的内部设有液压 缸， 所述液压缸 的驱动端与推板的底部固定连接， 所述推板的顶部与连接杆 的底部固定连 接， 所述连接杆的顶部与支撑板的底部固定连接， 所述支撑板的顶部与动模的底部固定连 接； [0007]所述顶升组件包括顶升杆、 固定块和弹簧， 所述支撑板与动模的底部均贯穿开设 有顶升槽， 所述底座的顶部中心处与顶升杆 的底部固定连接， 所述顶升杆的顶部与固定块 的底部固定连接， 所述顶升杆位于动模底部的外周面套设有弹簧。 [0008]优选地， 所述动模的顶部四角处均开设有定位孔， 所述定模的底部四角处均 固定 连接有定位柱， 所述定位柱与定位孔位于同一竖直面上， 所述定位柱的横截面直径小于定 位孔的横截面 直径。说　明　书 1/4 页 3 CN 216760698 U 3